高溫電阻爐功能特點:
(1)高溫電阻爐應用范圍較廣,可以作重量分析:有機物及煤炭的灰分測定等。
(2)加熱元件設置于內(nèi)部四壁,加快溫度的上升和均勻受熱。
(3)加熱元件用特殊的耐火材料制造,并完全隱蔽在內(nèi)壁內(nèi),避免與可腐蝕性的氣體、蒸汽等接觸,而延長了其使用壽命。
(4)高溫電阻爐與控制部分是分開設置的,這樣即使在長時間的運作情況下,電子溫度控制器也能準確的掌握溫度。
(5)高溫電阻爐的外殼是雙層的,其間空氣的循環(huán)可保持表面的低溫,不用擔心發(fā)生燙傷人的現(xiàn)象。
(6)數(shù)字設置和顯示盤指示準確的溫度。
高溫電阻?爐剛開始升溫時建議手動控制1-2分鐘使電阻爐的功率恒定在某數(shù)值,待硅鉬棒預熱后恢復到自動狀態(tài),這么做對電阻爐的加熱元件及電網(wǎng)都有一定的保護,且節(jié)省時間。需檢查斷偶保護是否正常工作,其方法是:拔出信號插頭,此時測溫指示迅速上升到高點亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作。
烘爐,當高溫電阻?爐首次使用或長期停用后再次使用時,必須進行烘爐。其程序如下:當室溫升200℃4小時(打開爐門讓水蒸汽散發(fā))當200℃升600℃4小時(關閉爐門)當600℃升800℃2小時(關閉爐門)使用完畢,首先將控制器面板上的鈕子開關拔向關的位置,然后切斷總電源開關。
高溫電爐爐襯打結好后,如何正確、合理操作是延長高溫電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵:
1.一般情況下,操作使用高溫電爐及實驗電爐前要先檢查,水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢,冷卻水水壓、水溫是否正常,是否有漏水現(xiàn)象,液壓系統(tǒng)是否能正常工作。
2.操作中要做到,小心謹慎不亂摸亂碰,一人操作,一人監(jiān)護,并且嚴禁閑雜人員進入機房,防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料,并做到輕放料,勤加料,當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應及時倒出,避免高溫增加爐襯損耗;
3.勤觀察,當發(fā)現(xiàn)高溫電爐的爐體外側有發(fā)紅現(xiàn)象,這就是要漏爐的先兆,應及時采取關停中頻電源,倒出爐內(nèi)熔料等措施,避免漏爐意外的發(fā)生。
4.使用中還應注意,當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄,不能繼續(xù)使用時,應砸掉舊爐襯重做新爐襯,防止漏爐意外發(fā)生。
再說明一點——定期、正確和精心的維護是延長高溫電爐使用壽命和保證安全的重要保障,
操作高溫電爐時要注意以下幾點。
1、在開始使用時,操作人員必須首先檢查高溫電爐內(nèi)是否有鐵屑和其他殘留物。如果有,要及時清理,以免鐵屑掉落時造成短路。
2、高溫電爐工作時,應注意放置在爐內(nèi)的工件的承載力不應大于爐底。
3、為保證工件在爐內(nèi)能有效燃燒,操作過程中不要隨意打開爐門。放入爐內(nèi)的工件和插入爐內(nèi)的熱電偶不應發(fā)生碰撞。
4、工件取出時應小心翼翼,避免因溫度過高而燙傷他人。應根據(jù)工件的變化要求,定期提高和降低溫度。高溫電爐應按期進行檢查和維護。
1000度高溫電爐還有很多細節(jié)需要注意。需要專業(yè)操作人員形成管理和使用制度,需要專門人員進行定期維護和檢查。對使用過程中出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象和不正確操作要及時發(fā)現(xiàn),及時報告。關注異常數(shù)據(jù)變化,養(yǎng)成良好的電爐使用習慣。