托輪油廠家表示回轉窯是水泥生產企業(yè)的核心關鍵性設備，而輪帶又是回轉窯重要的支承部件，其載荷重，扭矩大，多支點，運行系統(tǒng)復雜。輪帶屬鑄鋼件，粗大笨重相對要求不嚴，因此一些水泥企業(yè)往往忽視輪帶及相關部件的潤滑。
一部分企業(yè)輪帶發(fā)生網(wǎng)狀裂紋、剝落、甚至斷裂，雖然是因受熱不均、沖擊力大、鋼材材質、鑄造工藝等眾多復雜因素，但也有輪帶長期得不到良好潤滑的成份。
如果輪帶不使用托輪油，導致潤滑不良，窯體帶來的巨大負荷不能得到“軟傳遞”或“軟釋放”，反作用力還會引起窯體抖動、扭曲、變形等。硬接觸、干摩擦，高溫、高壓沖擊負荷，時間長不僅僅造成輪帶及相關部件的表面磨損，而且也會造成輪帶及各部件內部的損傷。
若再加上輪帶受熱不均、鋼材材質、鑄造工藝等原因，加大了輪帶發(fā)生網(wǎng)狀裂紋、剝落，甚至斷裂的概率。
HF-托輪油廠家表示輪帶出現(xiàn)問題，嚴重影響回轉窯穩(wěn)定安全生產，其修復、更換成本大，因此無論水泥企業(yè)本身還是油品生產企業(yè)都應該注重輪帶及相關部件的潤滑。托輪潤滑油做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求。
在熟料煅燒的過程中，托輪油廠家表示，回轉窯對產品質量和能源消耗起到決定性的作用。而托輪則是決定回轉窯工作的重要因素，它在回轉窯設備的所有配件匯總中起到支撐作用。
在托輪運行的過程中，杰出的托輪油是確?；剞D窯運行的保障，是延伸托輪軸瓦壽命的關鍵。因為托輪的運行具有高負載，連續(xù)工作，高溫環(huán)境，并且托軸在軸向上時還要有一定的竄動。
因而，我們根據(jù)此特色，應選用具有抗磨損、抗氧化、抗腐蝕、抗乳化、耐高溫等功能，同時要求托輪油具有一定高的黏度系數(shù)，能使工作部件表面形成杰出油膜為選擇標準。
在潤滑油的選用時，首先是考慮選擇潤滑油粘度，其次是托輪油基礎油的選擇。根據(jù)托輪工作的要求，選擇功能杰出的潤滑油來配合，其潤滑油的基礎資料一定要是高粘度，抗擠壓，抗乳化的高功能資料。
回轉窯一般是三檔或多檔支撐,采用球面瓦調心，球面瓦上裝配了瓦襯來支撐HF-托輪油。由于回轉窯的轉速比較小，受力較大，一般選用粘度較高的潤滑油?，F(xiàn)在市場上已有現(xiàn)成托輪專用油，可根據(jù)自己的具體情況合理選用。
眾所周知，劣質的托輪油會對機械造成極大的危害。而絕大多數(shù)的企業(yè)都沒有必需的設備來檢驗油品的質量，只能根據(jù)日常的經驗來判斷，今天正本就來給講講檢測方式：
模擬試驗方法：低溫特性(主要看托輪油的表現(xiàn)粘度、低溫泵送、成溝點等)、抗腐蝕性、防銹蝕性、抗泡性、氣體釋放性、抗乳化性、氧化安定性、熱安定性、剪切安定性、水解安定性、橡膠密封性、清凈分散性、抗極壓性(四球試驗、梯姆肯試驗、葉片泵試驗)等。
把托輪油裝入試管中，觀察有無懸浮的顆粒狀雜質。將經化驗合乎質量標準的潤滑油裝在試管中，并用軟木塞及蠟封口、不要裝滿，要留5毫米左右高度的空間。
理化性能試驗：密度(或比重)、顏色、粘度、粘度指數(shù)、傾點、閃點、酸值、水溶性酸堿、總堿值、機械雜質、水分、灰分和硫酸鹽灰分、殘?zhí)康取?/p>
把所要檢驗的托輪油裝在另一試管中，所用試管的規(guī)格和裝油量的多少應與前一試管相同，也用軟木塞及蠟封口，同時將兩支試管倒置過來，觀察氣泡的上升速度。如果比標準潤滑油中氣泡上升速度快，說明這種油的粘度偏低，反之，粘度偏高。
以上就是托輪潤滑油的檢測方式及內容，如有不明白的地方，正本歡迎您的咨詢，更期待與您的合作。
托輪油選用優(yōu)異組成油及多種進口添加劑經特殊技術精制而成。運用于水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)回轉窯托輪軸瓦的光滑，經在我國鋁業(yè)、天瑞水泥、同力水泥、中聯(lián)水泥、中材水泥、華新水泥、華潤水泥、南邊水泥、山水水泥、冀東水泥、金隅水泥、金峰水泥等眾多公司千余條出產線上運用，作用顯著。現(xiàn)在河南市場運用率已達95%以上，全國水泥行業(yè)運用率達40%以上。
眾所周知，托輪油它具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜敏捷結實等多種長處。它能有效下降托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修正拉絲、防止抱瓦翻瓦，延伸托輪軸瓦運用壽命，削減修理次數(shù)，進步出產功率。
常常發(fā)燒在60℃以上的大軸瓦運用托輪油以后能降溫至挨近大瓦所處環(huán)境溫度，然后節(jié)約能源，延伸大瓦運用壽命，削減大修次數(shù)，進步出產率，給公司帶來明顯的經濟效益和社會效益。
HF-托輪油的調合技能多種多樣，不一樣出產廠選用不一樣技能如機械拌和、清洗空氣拌和、屢次循環(huán)、均質器等技能都能到達使產品均勻混合的意圖，不存在那種先進哪種落后的疑問。