下料倉段的常用結(jié)構(gòu)型式有矩形截面斜錐式、圓錐式、矩形截面雙曲線式、圓形截面雙曲線式等。但各有特點(diǎn)：
a、矩型截面原煤倉斗壁四角附近原煤受“雙面摩擦”和擠壓的作用，易長期粘接在斗壁角落內(nèi)，在同樣半頂角的情況下，較圓形截面原煤倉更易積煤。
b、錐型原煤倉（包括圓錐型和方錐型）沿煤的流動(dòng)方向流通截面積逐漸變小，擠壓力變大，煤粒與倉壁、煤粒之間的摩擦力也越來越大，原煤倉旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，促使煤沿壁面流動(dòng)的重力分力則不變，故隨著煤的流動(dòng)，錐形原煤倉內(nèi)的等效流動(dòng)動(dòng)力越來越小。特別是在煤粒含水量較大、團(tuán)聚性很強(qiáng)的情況下，煤在倉體內(nèi)的流動(dòng)就更加困難，結(jié)拱堵塞的幾率就大大增加。
清堵機(jī)結(jié)構(gòu)：清堵機(jī)采用動(dòng)靜可調(diào)式迷宮密封，分為上下密封，煤粉為較差介質(zhì)，一般密封很難實(shí)現(xiàn)，本設(shè)備采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可調(diào)整優(yōu)點(diǎn)。
清堵機(jī)改變傳統(tǒng)的倉體結(jié)構(gòu)，把原來圓錐形、雙曲線形倉體堵煤段更換成圓柱形結(jié)構(gòu)，中心線上方半圓柱，中心線下方中間段是圓柱，兩端是圓錐形，形成擴(kuò)容，從而降低了堵煤的幾率和次數(shù)。
清堵機(jī)分為三個(gè)組成部分，上、下部分為靜止倉，中間部分為旋轉(zhuǎn)清堵驅(qū)動(dòng)部分。其運(yùn)行原理為：減速機(jī)帶動(dòng)主驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，裝在從動(dòng)大齒盤上的刮刀與其同步運(yùn)轉(zhuǎn)，沿著倉壁進(jìn)行刮削，將堵塞的煤從煤斗壁刮離，使其失去與附著壁的支撐受力點(diǎn)，從而在自身重力的作用下自動(dòng)下墜，清理堵塞，保持煤斗的暢通。
煤倉清堵機(jī)采用了一個(gè)軸承式滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，不僅使旋轉(zhuǎn)支承和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)二者合一，且去掉了許多固定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，安裝及維修都很方便。本實(shí)用新型還具有密封性能好、工作可靠、安裝及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
煤倉清堵機(jī)獨(dú)有渦輪旋轉(zhuǎn)煤倉分離技術(shù)，高強(qiáng)耐磨，使粉煤同時(shí)向心和向下雙向渦動(dòng)，下煤連續(xù)順暢，進(jìn)口耐磨密封件，三重密封，絕無滲漏跑粉現(xiàn)象。
廣盈清堵機(jī)有哪些優(yōu)勢？
1.內(nèi)置變傾角旋轉(zhuǎn)渦刀360°旋轉(zhuǎn)，清理、清堵無死角
智能變傾角渦旋清堵機(jī)的清堵原理是獨(dú)有的內(nèi)置多維變傾角旋轉(zhuǎn)渦刀360°旋轉(zhuǎn)，倉壁固定，渦刀對(duì)粘接到倉壁的物料進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械清理，同時(shí)對(duì)倉體內(nèi)遠(yuǎn)離中心的物料進(jìn)行助流，不斷改變物料的傾角和跌落角，使倉體內(nèi)物料由中心流和分散流變?yōu)檎w渦流，增大物料流動(dòng)面積和速度，使出料更高效，徹底清堵同時(shí)有效防堵。
2.密封嚴(yán)實(shí)，倉壁固定，不破壞倉體整體結(jié)構(gòu)，美觀實(shí)用
智能變傾角渦旋清堵機(jī)的部件采用數(shù)控機(jī)床加工，精度高，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，采用多道迷宮式密封，保證倉體各連接處絕不漏粉，清堵機(jī)與原煤倉倉體銜接渾然一體，安裝后整體協(xié)調(diào)，實(shí)用美觀。
3.采用PLC+變頻器智能控制系統(tǒng)
智能變傾角渦旋清堵機(jī)適用于不同物料的清堵方式，PLC控制，可實(shí)現(xiàn)就地、自動(dòng)、遠(yuǎn)程DCS等多種控制方式，輕松實(shí)現(xiàn)運(yùn)行、間歇時(shí)間和運(yùn)轉(zhuǎn)速度按生產(chǎn)狀況設(shè)置，操作簡單可靠。
4.適用于各種煤質(zhì)和物料
對(duì)煤質(zhì)沒有要求，如貧煤、褐煤以及混燒煤泥、污泥等均可，不受水分和灰分限制。因季節(jié)運(yùn)輸或貯存造成的物料水分率增大也不受影響。