下料倉(cāng)段的特點(diǎn):雙曲線型原煤倉(cāng)隨著煤向出口的流動(dòng),旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)廠,斗壁的傾角加大,旋轉(zhuǎn)清堵機(jī),促使煤沿壁面流動(dòng)的重力分力逐漸變大,重力對(duì)壁面的擠壓力分力逐漸變小,與錐型原煤倉(cāng)相比,其等效流動(dòng)動(dòng)力隨煤的流動(dòng)下降較慢。從原理上來說,這種形式的原煤倉(cāng)堵塞幾率相對(duì)較小。但在實(shí)踐中,當(dāng)煤的含水量增加到一定值(洗中煤更加突出),其堵塞的幾率會(huì)迅速增加。
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下料倉(cāng)段的常用結(jié)構(gòu)型式有矩形截面斜錐式、圓錐式、矩形截面雙曲線式、圓形截面雙曲線式等。但各有特點(diǎn):
a、矩型截面原煤倉(cāng)斗壁四角附近原煤受“雙面摩擦”和擠壓的作用,易長(zhǎng)期粘接在斗壁角落內(nèi),在同樣半頂角的情況下,較圓形截面原煤倉(cāng)更易積煤。
b、錐型原煤倉(cāng)(包括圓錐型和方錐型)沿煤的流動(dòng)方向流通截面積逐漸變小,擠壓力變大,煤粒與倉(cāng)壁、煤粒之間的摩擦力也越來越大,原煤倉(cāng)旋轉(zhuǎn)清堵機(jī),促使煤沿壁面流動(dòng)的重力分力則不變,故隨著煤的流動(dòng),錐形原煤倉(cāng)內(nèi)的等效流動(dòng)動(dòng)力越來越小。特別是在煤粒含水量較大、團(tuán)聚性很強(qiáng)的情況下,煤在倉(cāng)體內(nèi)的流動(dòng)就更加困難,結(jié)拱堵塞的幾率就大大增加。
清堵機(jī)結(jié)構(gòu):清堵機(jī)采用動(dòng)靜可調(diào)式迷宮密封,分為上下密封,煤粉為較差介質(zhì),一般密封很難實(shí)現(xiàn),本設(shè)備采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可調(diào)整優(yōu)點(diǎn)。
清堵機(jī)改變傳統(tǒng)的倉(cāng)體結(jié)構(gòu),把原來圓錐形、雙曲線形倉(cāng)體堵煤段更換成圓柱形結(jié)構(gòu),中心線上方半圓柱,中心線下方中間段是圓柱,兩端是圓錐形,形成擴(kuò)容,從而降低了堵煤的幾率和次數(shù)。
清堵機(jī)分為三個(gè)組成部分,上、下部分為靜止倉(cāng),中間部分為旋轉(zhuǎn)清堵驅(qū)動(dòng)部分。其運(yùn)行原理為:減速機(jī)帶動(dòng)主驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),裝在從動(dòng)大齒盤上的刮刀與其同步運(yùn)轉(zhuǎn),沿著倉(cāng)壁進(jìn)行刮削,將堵塞的煤從煤斗壁刮離,使其失去與附著壁的支撐受力點(diǎn),從而在自身重力的作用下自動(dòng)下墜,清理堵塞,保持煤斗的暢通。
煤倉(cāng)清堵機(jī)采用了一個(gè)軸承式滾動(dòng)結(jié)構(gòu),不僅使旋轉(zhuǎn)支承和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)二者合一,且去掉了許多固定結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝及維修都很方便。本實(shí)用新型還具有密封性能好、工作可靠、安裝及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
煤倉(cāng)清堵機(jī)獨(dú)有渦輪旋轉(zhuǎn)煤倉(cāng)分離技術(shù),高強(qiáng)耐磨,使粉煤同時(shí)向心和向下雙向渦動(dòng),下煤連續(xù)順暢,進(jìn)口耐磨密封件,三重密封,絕無滲漏跑粉現(xiàn)象。