箱式電阻爐按熱量產(chǎn)生的方法不同，可分為間接加熱式和直接加熱式二大類。間接加熱式電阻爐、就是在爐子內(nèi)部有專用的電阻材料做的發(fā)熱元件。電流通過加熱元件時產(chǎn)生熱量，再通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射而使放置在爐中的爐料被加熱。
高溫箱式電阻爐爐體結(jié)構(gòu),分周期式及連續(xù)式二個型式來分別介紹。周期式作業(yè)爐。如箱式電爐,臺車式電爐、井式電爐等箱式電爐,外殼一般是用型鋼、鋼板焊接而成的,小型電爐由于需保持工作面的一定高度,一般均做成帶支架的,在箱型殼體下邊,有支持爐體的腿或支架。
中型電爐因本身重量大及加入爐內(nèi)的工件重量也大,所以一般均直接在底盤上焊接爐體及砌磚。大型電爐可以在特定的專用的地基上設(shè)計成無鋼性底盤的結(jié)構(gòu),而就地焊接砌磚,但這種電爐在安裝后不能吊運及移動。
箱式電阻爐的爐膛是由復(fù)合摩根纖維材料經(jīng)獨特工藝構(gòu)筑而成，直接和加熱材料接觸，爐膛的作用是耐高溫，在高溫條件下和其他的高溫電爐部件隔離開，不至于其他部件被高溫損壞。
爐膛還具有抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性等;保溫性能好，有效提高了高溫電爐的熱量利用率。
硅鉬棒通常可使用的爐體溫度為1300℃-1800℃，廣泛應(yīng)用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶體、電子元器件、窯爐制造等領(lǐng)域、工業(yè)高溫爐的加熱元件,是產(chǎn)品高溫?zé)Y(jié)時必備的理想發(fā)熱元件。要更換先要斷開電源，打開爐頂蓋。去掉連接硅鉬棒的夾具，用儀表測量出那支硅鉬棒斷裂，然后小心的向上拿出斷裂的硅鉬棒。硅鉬棒是可以單支更換的，所以只需要換掉斷裂的就行。拿出新的硅鉬棒，裝上專用夾具，從路頂部裝入爐膛。裝的過程中要小心，輕拿輕放，硅鉬棒是很脆的。
棒與棒之間連接好，接通電源，就可以使用了。更換高溫箱式爐硅鉬棒時一定要切記先斷開電源，預(yù)防觸電。
箱式電爐的結(jié)構(gòu)及測溫原理
箱式電爐是實驗室中比較常用到的設(shè)備之一，今天洛陽華熔窯爐為大家講一下箱式電爐的結(jié)構(gòu)及測溫原理：
箱式電爐Electric box furnace，是一種電爐。采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡單。
箱式電爐的結(jié)構(gòu)：
控溫精度：±1℃ 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，升溫速率≤45/min。爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）。
結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗周期。
箱式電爐的測溫原理：
箱式電爐的熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號與程控設(shè)定相比較，輸出一個可調(diào)信號。再用可調(diào)信號控制觸發(fā)器，再有觸發(fā)器觸發(fā)調(diào)壓器，達到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。
箱式電阻爐的電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用。
爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能60%左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，根據(jù)箱式電阻爐的爐膛大小使用專用設(shè)備制成大板塊的規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便，均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。
箱式電阻爐的加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘固定，簡潔。
為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。