熔塊爐需要維護和保養(yǎng)嗎?對于維護和保養(yǎng)這兩個詞，大家應(yīng)該都有了解，凡是機械類的設(shè)備都要做維護和保養(yǎng)，時間長了都需要加機油和潤滑劑等。那么，針對該種電阻爐要如何維護和保養(yǎng)呢?
1、要經(jīng)常擦拭熔塊爐外殼，不能讓外殼存太多灰塵。注意擦拭要在實驗爐不用的時候進行，運行過程中是不能去擦拭的。
2、經(jīng)常清理熔塊爐的爐膛，保證爐膛干凈整潔，不能讓爐膛有實驗殘留物品或其他雜質(zhì)。這樣會影響實驗效果。
3、過一段時間要清除一下加熱元件上的氧化物，不然會影響加熱元件的加熱效果。
4、要經(jīng)常檢查熔塊爐的接線，保證接線沒有脫皮或被老鼠咬的現(xiàn)象，不然容易出現(xiàn)短路。
5、要經(jīng)常檢查熔塊爐儀表的狀態(tài)以及按鈕的靈敏度，如果按鈕出現(xiàn)卡頓時要及時更換。
通過以上方面可以看出，熔塊爐也是非常需要維護和保養(yǎng)的，保養(yǎng)好了，電爐的使用壽命肯定會增長的。還沒有給您的熔塊爐做過保養(yǎng)的用戶趕快行動起來吧!
高溫熔塊爐是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業(yè)和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結(jié)合劑實驗與生產(chǎn)所用，使用溫度也分各種溫度段。
爐子的結(jié)構(gòu)，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板型材。表面噴塑彩色精心搭配、悅目、耐熱、防腐。高溫熔塊爐里外雙爐套，表面溫度低，配有風(fēng)冷，降溫速度快。電路設(shè)計先進合理。微電腦程序空高溫，控溫精度高，升溫速度快。爐襯采用進口摩根纖維制品集成，具有抗熱震，經(jīng)久耐用之特點。通常電爐的特性有以下幾點：
1、工作溫度0-1400℃、0-1600℃、0-1700℃
2、精度(控溫精度：±1℃恒溫精度±2℃)
3、高溫熔塊爐爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成
4、保溫性能(在保溫室功率不到3KW)
5、控制(微電腦控制，可編程序16-32段曲線，全自動升溫/降溫)
6、高溫熔塊爐工作環(huán)境(抗干擾，1700℃時外殼溫度≤50℃)
7、發(fā)熱元件(硅碳棒/硅鉬棒)
我們可根據(jù)客戶的要求設(shè)計和開發(fā)生產(chǎn)特殊形式的熔塊爐。
洛陽華熔窯爐自主研發(fā)生產(chǎn)的熔塊爐節(jié)能、環(huán)保，具有合理的結(jié)構(gòu)，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。
熔塊爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。電爐上部加料，溶化后 下部流料!電爐加熱系統(tǒng)，上部加熱系統(tǒng)加熱坩堝，下部為熱流料口。
熔塊爐的爐膛全部采用進口超高溫耐火材料經(jīng)獨特工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長?？刂葡到y(tǒng)采用微電腦全自動智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動化程度較高，各項指標(biāo)達到了國際先進水平。
爐子操作過程為將一個坩堝置于爐內(nèi),然后把配好的熔塊直接從熔塊爐上邊投入坩堝內(nèi),然后通電加熱,當(dāng)溫度上升到大于1200℃時,熔塊成熔融狀態(tài),使用專用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開，熔化后的熔塊會自動流入下面的容器中完成實驗。熔塊爐的坩堝容積1-150L可選。
熔塊爐電爐絲在高溫環(huán)境中使用，表面會形成保護性氧化膜，氧化膜存在一段時間后又會發(fā)生老化，形成不斷生成和被破壞的循環(huán)過程，這個過程也就是電爐絲內(nèi)部元素不斷消耗的過程，直徑和厚度較大的電爐絲元素含量更多，使用壽命也就較長。
高溫熔塊爐電爐絲本身具有一定的抗腐蝕能力，但是在高溫環(huán)境中，電爐絲的抗腐蝕能力是會有所下降的，同時電爐絲在電爐帶有腐蝕性的氣氛中工作時，所能到達的使用溫度也會受到影響，因此在選擇電爐絲時，需要要考慮它的工作氣氛，如碳氣氛、硫氣氛等。
熔塊爐電爐絲在生產(chǎn)過程中有抗養(yǎng)護處理，但是由于運輸、安裝等各種原因，電爐絲在使用前可能或多或少的會存在一定損傷，這時可以對電爐絲進行預(yù)氧化處理，將安裝電爐絲設(shè)備在干燥空氣中通電至所能達到上限溫度的使用溫度降低100℃~200℃之間，維持5到10個小時后緩慢冷卻即可。