電子產(chǎn)品加工中我們常見的加工方式就是smt貼片組裝與dip插件加工了。兩者之間缺一不可，都是起到元器件與PCB之間的焊接的作用，可見smt貼片組裝與dip插件加工的重要性。那么關(guān)于smt貼片組裝與dip插件加工對的主要區(qū)別有哪些呢？
1、smt貼片組裝是通過貼片機把元器件貼裝到PCB板上，然后過回流焊接形成電氣機械連接，其加工工序95％由機械設備完成。
2、dip插件加工工藝是在smt貼片組裝工藝之后，dip插件是把元器件插入到具有dip結(jié)構(gòu)的PCB板孔中，dip插件有手動插件也有AI插件。由于smt的發(fā)展，dip插件加工元器件相對較少，所以很多工廠一般采用流水線人工插件，需要的員工人數(shù)也相對比較多。其加工工序30％由機械設備完成。
DIP插件加工的工藝流程一般可分為：元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊（后焊）→洗板→功能測試
1、對元器件進行預加工：首先，預加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領取物料，認真核對物料型號、規(guī)格，簽字，根據(jù)樣板進行生產(chǎn)前預加工，利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設備進行加工。
2、插件：將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應位置，為過波峰焊做準備。
3、波峰焊：將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶，經(jīng)過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié)，完成對PCB板的焊接。
4、元件切腳：對焊接完成的PCBA板進行切腳，以達到合適的尺寸。
5、補焊（后焊）：對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進行補焊，進行維修。
6、洗板：對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質(zhì)進行清洗，以達到客戶所要求的環(huán)保標準清潔度。
7、功能測試：元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進行維修再測試處理。
SMT技術(shù)在很多領域都有應用，比如我們經(jīng)常使用的LED燈，就有SMT貼片加工技術(shù)的存在。不過，不同領域的貼片需要注意的事項是不一樣的，比如LED貼片加工過程中，就需要注意很多的事項。
1、清潔：在LED貼片加工過程中，一定不能用不明化學液體清洗LED，因為不明化學液體可能會損壞LED。必要的時候，可以放在酒精燈當中，浸泡時間不要超過一分鐘，然后自然干燥十五分鐘，之后再使用就可以了。
2、防潮防濕：為了避免LED產(chǎn)品在運輸過程中出現(xiàn)問題，在LED貼片加工過程中，一定要注意防潮防濕。
3、溫度：存儲LED貼片加工產(chǎn)品的時候，溫度一定要小于40度。
佛山市千然電子科技有限公司是一家專業(yè)SMT貼片加工廠家，隸屬于江門嘉睿電子科技有限公司，由于公司發(fā)展需要，為切實推進與各大企業(yè)和廠家的合作，故成立佛山市千然電子科技有限公司。千然電子專業(yè)從事各類電子產(chǎn)品的SMT加工、插件、組裝等一條龍加工服務。公司坐落于廣東佛山市與中山市古鎮(zhèn)交界處，地理位置優(yōu)越，交通相當便捷。公司注冊資金100萬人民幣，擁有無塵防靜電車間占地5000平方米，已通過ISO9001認證，目前公司擁有多條全新的進口貼片生產(chǎn)線，和檢測設備，全環(huán)保全無塵生產(chǎn)車間，同時擁有一批多年積淀的實力技術(shù)團隊，員工均為多年從事電子加工熟手，為客戶提供一站式的貼片加工服務。
