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作者:[197um5] 發(fā)布時(shí)間:[2024-06-18 23:56:45]

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主要原輔材料及年用量:鋁錠606噸、無(wú)鉛鋅合金22噸、脫模劑800千克、液壓油900千克、耐高溫油50千克、火花機(jī)油200千克、切削油200千克、熱固性環(huán)氧粉末10噸等;檢驗(yàn)出貨42重慶九天環(huán)境影響評(píng)價(jià)有限富順安建工業(yè)(惠州)有限2019年7月惠市環(huán)(博羅)建431號(hào)2019年12月14日主要從事金零件的生產(chǎn),年產(chǎn)金零件7000萬(wàn)個(gè)。主要生產(chǎn)設(shè)備及數(shù)量:自動(dòng)車床36臺(tái)、磨床21臺(tái)、熱處理爐1臺(tái)等;主要原輔材料及年用量:易車鐵7000噸、易車鋼500噸、鋁合金150噸、切削油12噸、磨削液10噸等;

目前,高速鋼的品種繁多,按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼;按化學(xué)成分可分為鎢系高速鋼和鉬系高速鋼。鎢系高速鋼這種鋼的典型代表是W18Cr4V(簡(jiǎn)稱W18)是我國(guó)常用的一種高速鋼。

金屬切削液從 17 世紀(jì)開始距今已有幾百年的歷史了。從 17 世紀(jì)的蘇打水、 18 世紀(jì)的植物油、肥皂水、 19 世紀(jì)的菜籽油、硫化切削液、合成切削液,直到現(xiàn)代各類切削油和水溶性切削液使用,其發(fā)展趨勢(shì)是功能性愈來(lái)愈強(qiáng),持續(xù)使用時(shí)間愈來(lái)愈長(zhǎng),更加環(huán)保。金屬加工液是金屬加工過(guò)程中,用于潤(rùn)滑、冷卻加工工件、刀具或模具的。為了提高加工效率,工件精度和表面質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具、模具的使用壽命,除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外,還要正確地選擇金屬加工液。

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金屬切削過(guò)程通常分為兩個(gè)階段:即切屑產(chǎn)生和切屑的及時(shí)清除,這兩個(gè)階段存在著刀具與工件(切屑產(chǎn)生階段)、刀具與切屑(切屑消除階段)之間的很大摩擦,這種摩擦力消耗大量能并轉(zhuǎn)變?yōu)闊幔瑥亩绊懠庸ば屎凸ぜ|(zhì)量,甚至損壞刀具和設(shè)備。(例如,在磨削加工中,磨削速度高達(dá) 1000 米/分以上,溫度高達(dá)1000℃,因此要求更高的冷卻性,另外磨具砂輪孔隙容易堵塞,因此需要更高的清洗性,而一般的切削加工切削速度小于200 米/分,刀具的刃數(shù)有限,所以產(chǎn)生的切削溫度稍低。為了冷卻和潤(rùn)滑刀具及工件,必須使用冷卻介質(zhì),及時(shí)帶走切削時(shí)所產(chǎn)生的熱量,降低刀具和工件的溫度并起潤(rùn)滑作用,降低工件表面的粗糙度,延長(zhǎng)刀具使用壽命,這種介質(zhì)就是切削冷卻液(即切削液)。 切削液(油)根據(jù)油含量,分為切削油、乳化油、微乳液、合成液,下圖更為直觀,一般可通過(guò)兌水后溶液的透明度以及折光儀的折光度來(lái)判斷油含量的多少。 根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 6144-2010,切削液的4大基本性能指標(biāo):冷卻性、潤(rùn)滑性、清洗性與防銹性就有高低、優(yōu)劣之分。

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