揭陽電子零件噴砂定制(2024已更新)(今日/報價)，本公司主要經(jīng)營有：硬質(zhì)氧化、HARDANODICOXIDE（HAROANODIIING）、鐘表配件。
揭陽電子零件噴砂定制(2024已更新)(今日/報價)， 典型作用：噴砂去銹、去氧化皮、去毛邊、去油、去除殘余應(yīng)力、增加工件表面粗糙度(Ra0.5-150um)和清潔度(Sa2.5級)，噴丸成形、噴丸強化......
3 制造可防眩AG玻璃的噴砂機的技術(shù)要點內(nèi)箱底部設(shè)置成凹型， 凹型底部設(shè)有與收集箱連通的排水口；凹型底部便于水砂混合液的自動收集， 排水口將凹型底部收集的混合液排入水砂混合液箱中，進而形成循環(huán)系統(tǒng)噴砂箱頂部設(shè)有多個交錯的噴砂槍， 噴砂槍交錯排布， 可以充分節(jié)約空間， 噴砂槍又可以在多方位分布， 能夠全方位的將水砂混合液噴射到玻璃上， 均勻的噴射到玻璃表面。本裝置底部與側(cè)壁之間均設(shè)有倒圓角， 如此可以更有效的防止砂子附著于棱角處。抽氣系統(tǒng)的設(shè)置， 可以有效的將砂子撞擊玻璃時產(chǎn)生的粉塵吸入到收集箱中， 達到保護環(huán)境， 減少污染的作用， 并且收集箱中的砂子可以回收利用， 達到節(jié)約資源的作用。通過以上技術(shù)方案， 本裝置可以將水砂混合液充分的回收利用， 節(jié)約資源， 保護環(huán)境。在裝置底部設(shè)有擋板與上面的緩沖箱形成相對封閉的空間， 可以有效的阻止工作產(chǎn)生的粉塵飛出。由于底部具有弧度， 底部兩邊的水可以通過下部間隙集中流入收集箱中。如果收集箱中水量不夠， 可以通過向兩邊加入適當(dāng)?shù)乃?并且可以有效地將粘在底部間隙上的砂子沖入收集箱中。
揭陽電子零件噴砂定制(2024已更新)(今日/報價)， 電氣系統(tǒng)的設(shè)置。該設(shè)備主要由PLC系統(tǒng)控制， 將編好的程序傳入PLC操作系統(tǒng)， 通過控制顯示屏上的按鈕， 進而控制設(shè)備的運行， 伺服電機的轉(zhuǎn)速， 水泵的開關(guān)， 攪拌的開關(guān)， 供油系統(tǒng)的開關(guān)， 照明系統(tǒng)的開關(guān)， 抽氣系統(tǒng)的開關(guān)等， 該設(shè)備帶有急停按鈕， 防止設(shè)備出現(xiàn)故障無法停止 [6] 。PLC操作顯示屏如圖6所示。 裝配要求及相關(guān)參數(shù)的選擇。噴砂槍到滾輪距離的確定。如圖7所示， 根據(jù)長期實驗測定， 噴砂槍到滾輪的距離為150mm時， 玻璃表面符合企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)， 因此， 噴砂槍到滾輪的距離為定值。氣體壓力大小的確定：經(jīng)實驗測定， 輸送氣體的壓力在 4~5MPa范圍之間時， 砂子既不會損壞玻璃， 同時達到預(yù)期成果， 氣體壓力大小由電磁閥控制。
本產(chǎn)品的設(shè)計將水與砂子混合， 便于減少粉塵污染， 具有循環(huán)裝置， 節(jié)約資源， 砂子的材質(zhì)適用于玻璃的表面處理， 增大噴頭移動左右移動距離， 并且噴砂槍交錯排列， 進而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率， 進行大批量生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比， 有效降低了生產(chǎn)AG玻璃的成本， 同時有效降低環(huán)境污染。4 制造可防眩AG玻璃的噴砂機的主體外殼設(shè)計4.1 成型工藝分析主體外殼結(jié)構(gòu)如圖4所示， 塑件的均勻壁厚為12mm，外形尺寸為4,350×1,500×2,350mm。由于工作環(huán)境的要求， 且考慮成本的問題， 設(shè)備大多數(shù)采用PP板材制造， 原因是PP板材具有良好的抗沖擊性能， PP的流動率MFR范圍在1到40， 且PP的維卡軟化溫度為150℃， 結(jié)晶度較高， 其表面剛度和抗劃痕特性很好， PP材料具有優(yōu)良的抗吸濕性、 抗酸堿腐蝕、 抗溶解性， 更主要的是、 無味 [4] 。支撐框架則是由鋼材表面鍍鋅而成， 主要提高設(shè)備工作過程中的穩(wěn)定性， 提高設(shè)備的機械性能 [5] 。
揭陽電子零件噴砂定制(2024已更新)(今日/報價)， 過濾器中含有6個濾芯， 需要定期檢查清理、 更換， 防止濾芯堵塞， 影響產(chǎn)品的質(zhì)量。砂子的材質(zhì)為綠碳化硅， 一種特殊材質(zhì)， 適合于玻璃表面處理。噴砂機底部和周設(shè)置隔音板， 有效地降低砂子撞擊玻璃或者噴砂機產(chǎn)生的噪音， 有助于改善工作環(huán)境。電磁閥可以有效的控制氣體輸入的量；并且控制部分氣體通入水砂混合液箱中， 起到攪拌均勻的作用。圖2為滑軌的內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 內(nèi)部設(shè)有4個滑塊、 伺服電機、 帶動皮帶、 和帶動鋁板， 4個滑塊與曲折的鋁板連接在一起， 伺服電機會帶動滑塊進行周期性運動，從而帶動噴頭做周期性運動。該鋁板內(nèi)部帶有擋板，防止灰塵進入滑軌內(nèi)部， 影響滑軌運動， 外部帶有的滑軌， 放置分支器輸出的8條管道， 8條管道由坦克鏈保護， 坦克鏈在滑軌上運動。該設(shè)置在原有的滑軌上進行改進， 更適合于噴砂機的運行。
4.2 主體外殼的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 噴砂機整體框架的確定。主體外殼的材料為PP， 支架采用50×50mm鍍鋅方管制成。首先， 將鋼材根據(jù)尺寸要求， 將設(shè)備主體輪廓焊接而成。下一步，將PP板材切割， 通過熱板熔接方式將設(shè)備底部設(shè)計成功。注意設(shè)備底部具有一定的斜度， 由3塊PP板材將設(shè)備底部組成， 焊接部位需要去除毛刺、 飛邊的情況， 設(shè)備的兩邊均設(shè)計成圓弧狀或倒圓角， 防止放置玻璃時， 將玻璃刮傷。 主體部件的制造。大多數(shù)部件的材質(zhì)為PP材料， 其主要原因是：表面強度高， 具有良好的抗沖擊性， 且通過PP板材的切割與焊接易于成形各種部件，例如：緩沖箱、 噴砂箱、 收集箱、 水砂混合物箱以及擋板等， 后， 通過焊接、 裝配等方法將機器組裝。