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3.2.4 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。3.2.5 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。3.3 安裝梁模板：3.3.1 工藝流程：彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 辦預(yù)檢3.3.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3.3.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。
內(nèi)模為大塊木模板組合成型，其包括腹板內(nèi)模和頂板底模，連續(xù)廂梁上還設(shè)有橫隔板及過人洞模板。底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，在廂室內(nèi)拼裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝的同時，搭設(shè)廂室內(nèi)支架。支架必須搭設(shè)穩(wěn)固，保證內(nèi)模尺寸要求，能對內(nèi)模起限位與加固作用，同時能支撐頂板底模、鋼筋及混凝土重量。如廂室內(nèi)設(shè)有橫隔板，在橫隔板位置須進(jìn)行加固。內(nèi)模通過腹板上的對拉桿與外模相互拉結(jié)，進(jìn)行限位與加固。安裝前將梁體端頭預(yù)應(yīng)力管道位置標(biāo)注出，并留設(shè)對應(yīng)大小的孔眼。鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，將留置預(yù)應(yīng)力管道的橡膠管或波紋管穿過端模上對應(yīng)的孔眼，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中對預(yù)應(yīng)力管道逐根檢查，是否處于設(shè)計位置。安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保梁體上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。增加頂板底模應(yīng)預(yù)留人孔。
施工中因大風(fēng)、大雨或其它原因必須停工時，須作停工處理，處理方法如下：a) 停工前要將混凝土面攤平，振搗完畢；b) 插入接縫鋼筋；c) 控制好工作平臺的提升高度，防止平臺提升過高而影響其穩(wěn)定；d) 復(fù)工時要加強中線水平觀測，做好新舊混凝土的接縫處理。模板翻至墩頂時，拆除翻模，按以下圖順序進(jìn)行：1.工作平臺偏斜雖然對模板無影響，但偏斜量控制在5cm以內(nèi)（過大對平臺穩(wěn)定不利），在提升過程中導(dǎo)管傾斜容易將頂端混凝土拉裂，因此要隨時檢查校正平臺。方法是：控制或停止與中線相反部位千斤頂?shù)呐郎怪芯€偏向部位千斤頂爬升，使工作平臺反向傾斜次不得超過2個爬升高度6cm）上升來逐漸縮小偏差，至對中后調(diào)平。
模板安裝與拆除流程：墻柱模板安裝流程墻柱模板拆除流程梁板模板安裝流程梁板模板拆除流程、鋁合金模板系統(tǒng)概況墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板（PB）、接高板、內(nèi)墻板角鋁（JL）、轉(zhuǎn)角模板（QC）、導(dǎo)墻板（K板）、對拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規(guī)范僅運用于墻(樓梯墻除外)部位配模設(shè)計，梁、板、吊模、節(jié)點、樓梯等均參照螺桿體系配模。
解：①板模板工程量＝(2.60×3－0.24)×(2.4×3－0.24)＋(2.4×3 ＋ 0.24)×(0.50－0.12)×4＋(2.60×3+0.24)×(0.40－0.12)×4＝72.93ｍ2有梁板膠合板模板，鋼支撐 套10-4-160定額基價＝171.10元/10ｍ2②有梁板支撐超高工程量＝72.93ｍ2