臨沂有實力的無塵室凈化車間，可承建十萬級、萬級、千級、到百級的各類GMP凈化工程。
千級無塵室造價要根據(jù)具體情況，工程師做設計方案的。影響無塵室的因素有很多，比如地面墻面的材質和厚度，空調，潔凈度等級要求等等。無塵室的造價分為： 1.生產工藝連續(xù)，各室無獨立性，適用于大規(guī)模的生產工藝，無塵車間面積大，間數(shù)多，位置較集中，但各室潔凈度不宜相差太大，通過所選送回風口的形式及不同的布置，可實現(xiàn)多種氣流組織方式，統(tǒng)一送、回風，管理集中，系統(tǒng)管理復雜，各潔凈室不可單獨調節(jié)，維修量小，此無塵車間的造價較低。 2.生產工藝單一，各室獨立，適用于改造工程，無塵車間位置分散，無塵車間單一，可實現(xiàn)多種氣流組織形式，但噪聲和振動需加以控制，操作簡單，維修量小，調節(jié)管理方便，此無塵車間的造價較高。 當然一個千級的無塵室根據(jù)不同的選材和配置，現(xiàn)場情況，價格差異很大。如果一定要估算的話，大概在2000-3000RMB一平方（憑經驗而已，僅供參考）。
無塵車間的污染源控制是確保車間內部環(huán)境潔凈的關鍵。以下是一些控制無塵車間污染源的方法：1.外部塵埃侵入的防止，保持車間適當?shù)恼龎?，確保車間內部空氣潔凈度。同時，要做好施工工程的不漏氣，人員、設備、原材料在進入無塵室前先進行清潔擦拭等防塵措施。另外，合理設置和管理空氣過濾器，防止外部塵埃進入車間。2.室內發(fā)塵的防止，選用適當?shù)臒o塵室材料，如隔間板、地板等，以減少室內產塵的源頭。同時，要抑制制程設備的發(fā)塵，采用生產自動化，減少人員操作，降低發(fā)塵量。此外，工作人員應穿著去靜電的純滌綸或尼龍面料的服裝，避免使用易產生靜電的棉質面料，以減少因靜電引起的塵埃。3.室內發(fā)塵不積留，確保墻壁體光滑無死角，無塵室定期保養(yǎng)和清掃，保持內部環(huán)境的潔凈。制程設備周應留有空間，方便清潔和減少積塵。
如遇緊急狀況，依工安單位規(guī)定之逃生路線，以快速度離開無塵室。緊急逃生時可不脫去無塵衣物。緊急狀況消除后，靜候通知進入無塵室，并更換干凈之無塵衣物。不得坐于地板上，并嚴禁僅貼機臺、墻壁、工作桌。除新人訓練、公事交接外，應避免兩人以上交談。Cassette或Tray不可置于地面，除Cassette待清洗區(qū)外。禁止勾肩搭背、觸摸其它人員或兩人同坐一張無塵椅。無塵室內禁止拍照錄像，如有必要需經廠長同意。除非具合格之人員，否則嚴禁操作任何機臺。物品、器具、化學品之管制應避免亂生與在機臺區(qū)氣流之上方等處放置物品或執(zhí)行其它作業(yè)。
不可攜帶私人物品，如香煙、打火機、食物飲料、化妝品、手鐲、耳環(huán)、戒指。除無塵室專用文具外，嚴禁攜入鉛筆、自來水筆、橡皮擦、蠟筆與一般紙張等。棉質、紙盒、木材等易產生粉塵材料的物品禁止攜入無塵室。吸煙30分鐘后方可進入無塵室。施工廠商需有專人陪同方可進入無塵室。應迅速反應至組長或相關人員、主管。毒氣外露報聲響時，應迅速呼叫同仁由安全門撤離，并應迅速反應至組長或相關人員、主管。嚴禁切、削、鉆等工程，如有必要需先做防塵措施與施工區(qū)域隔離措施。
小型器具物品可隨人員辦登記后攜出無塵室。大型器具物品需有兩組人員內外接應，人員則按離開無塵室手續(xù)離開。、設備保養(yǎng)之管制：執(zhí)行保養(yǎng)前應要求機臺LOAD/UNLOAD凈空。所有零件器具不可置于地上，大型器具對象應以塑料布墊妥再置于地上。