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本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范。以利于電泳或著色時(shí)排氣，減少斑點(diǎn)（氣泡）。1檢查各工藝槽的液面高度，根據(jù)化驗(yàn)報(bào)告單調(diào)整各槽液濃度，確保槽液始終符合工藝要求，并經(jīng)常清除槽液中的污物。2檢查行車、冷凍機(jī)、整流器、循環(huán)酸泵、水泵、轉(zhuǎn)移車、固化爐等設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。3檢查純水洗槽和自來(lái)水洗槽的PH（或電導(dǎo)率）和潔凈度、不符合工藝要求的應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)水溢流。
上海鋁氧化著色報(bào)價(jià),公開(kāi)(2024更新中)(今日/報(bào)價(jià))， Sn鹽和Sn-Ni混合鹽是我國(guó)和歐美主要的著色方法，其鹽為SnSO4，是利用Sn2+電解還原在陽(yáng)極氧化的微孔中析出而著色；但Sn2+穩(wěn)定性差易被氧化成沒(méi)有著色能力的Sn4+，因此錫鹽著色關(guān)鍵是槽液成分和錫鹽穩(wěn)定性是此工藝的關(guān)鍵，錫鹽對(duì)雜質(zhì)不敏感，著色均勻性比較好，對(duì)水污染不大。Ni鹽電解著色在日本比較普遍，他常用于淺色系（仿不銹鋼色、淺香檳色），他著色速度快，槽液穩(wěn)定性好，但對(duì)雜質(zhì)敏感，目前除雜質(zhì)設(shè)備已成熟，但需要一次性大。
多孔型陽(yáng)極氧化膜的有規(guī)律和可控制的微孔，通過(guò)電解著色在孔的底部沉積非常細(xì)的金屬和（或）氧化物顆粒，由于光的散射效應(yīng)可以得到不同的顏色。顏色的深淺和沉積顆粒的數(shù)量有關(guān)，也就是與著色時(shí)間和外加電壓有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，電解著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑色，色調(diào)又不相同，這與析出顆粒的尺寸分布有關(guān)。目前電解著色只有于古銅色、黑色、金黃色、棗紅色幾種。
上海鋁氧化著色報(bào)價(jià),公開(kāi)(2024更新中)(今日/報(bào)價(jià))， 電泳涂裝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳，陽(yáng)極電泳涂裝的水溶性樹(shù)脂是一種高價(jià)酸的羧酸鹽，一般是羧酸銨鹽。電泳涂料在酸或堿性溶液中能電離成帶點(diǎn)膠粒并分散于水中，在直流電的作用下，帶電的樹(shù)脂膠粒將在金屬表面附著一層樹(shù)脂模。鋁合金氧化膜的電泳涂料主要成分是水溶性丙烯酸高分子化合物，為半透明乳膠液。電泳涂裝過(guò)程是個(gè)電化學(xué)過(guò)程，主要包括電泳、電沉積、電滲和電解個(gè)過(guò)程。典型的鋁氧化后電泳流程為：上料——除油——水洗——堿蝕——水洗（2次）——除灰——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗（2次）——電解著色——水洗——熱純水洗——高純水洗——瀝干——電泳涂裝——RO1循環(huán)水洗——RO2循環(huán)水洗——瀝干——烘烤固化——冷卻——下件。
4打開(kāi)堿蝕、熱純水槽、封孔槽的蒸汽或冷卻水，打開(kāi)氧化槽、著色槽、電泳槽的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保槽液均勻、溫度達(dá)到工藝要求。5檢查羅茨風(fēng)機(jī)和抽、排風(fēng)機(jī)，并在生產(chǎn)前開(kāi)啟。6認(rèn)真核對(duì)《氧化工藝流程卡》，明確生產(chǎn)要求，準(zhǔn)備好比色用色板。1每次吊料不準(zhǔn)超過(guò)兩掛，并且兩掛之間必須保持一定的間距，以防型材之間的碰擦傷。3掉入槽內(nèi)的型材必須及時(shí)取出補(bǔ)掛在排上，損傷報(bào)廢的型材必須及時(shí)通知裝掛組按訂單補(bǔ)足支數(shù)。4除堿蝕和著色外，型材吊出槽液后應(yīng)流盡槽液以減少浪費(fèi)和污染。5當(dāng)?shù)趿限D(zhuǎn)移必須跨越其它型材時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)移型材的水平度，以減少型材上的槽液流下，污染型材和導(dǎo)電梁。6每道工序均應(yīng)及時(shí)認(rèn)真填寫《氧化工藝流程卡》，并簽字。
上海鋁氧化著色報(bào)價(jià),公開(kāi)(2024更新中)(今日/報(bào)價(jià))， 電解液的維護(hù)和調(diào)整主要由于在氧化過(guò)程中鋁的溶解，使溶液中鉻酸鋁[A12(Cr04)3]及堿性鉻酸鋁［A1（OH）Cr04］的量逐漸增多，而游離鉻酸含量減少，使電解液的氧化能力降低，因此要對(duì)電解液作定期分析，適時(shí)地添加鉻酸酐。也可以用測(cè)量電解液的單位導(dǎo)電度或pH值的方法來(lái)調(diào)整電解液。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于不斷向溶液中添加鉻酸醉，使電解液中含鉻量。在3～5%的鉻酸舊極氧化溶液中，鉻的總含量（換算成CrOs）超過(guò)70g/L時(shí)，溶液氧化能力反而降低，應(yīng)稀釋或更換溶液。
