徐州果殼活性炭(今日/熱點(diǎn))

徐州果殼活性炭(今日/熱點(diǎn))鑫瑞升催化劑,活性炭是一種含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料，是一種常用的吸附劑催化劑或催化劑載體?；钚蕴堪丛蟻碓纯煞譃槟举|(zhì)活性炭果殼活性炭獸骨/血活性炭礦物原料活性炭合成樹脂活性炭橡膠/塑料活性炭再生活性炭等；活性炭按外觀形態(tài)可分為粉狀顆粒狀不規(guī)則顆粒狀圓柱形球形和纖維狀等。活性炭的應(yīng)用極其廣泛，其用途幾乎涉及所有的國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門和人們?nèi)粘Ｉ?，如水質(zhì)凈化黃金提取糖液脫色藥品針劑提煉血液凈化空氣凈化人體安全防護(hù)等。什么是活性炭

再生塔中主要反應(yīng)見式～真空碳酸鉀法脫硫塔中主要反應(yīng)見式～系統(tǒng)消耗的堿通過KOH溶液槽補(bǔ)入上段富液槽。在真空及加熱條件下，脫硫過程中產(chǎn)生的鉀鹽得以分解，溶液得到再生。吸收了酸性氣體的溶液從脫硫塔底部進(jìn)入下段富液槽，通過貧富液換熱器復(fù)熱后進(jìn)入再生塔頂部，真空是再生塔的主要特征之一，在再生塔底設(shè)置有再沸器，一般選擇蒸汽為熱源。酸性氣體送往后續(xù)裝置處理。再生之后的貧液與富液在換熱和冷卻后，終實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。圖5真空碳酸鉀脫硫工藝流程示意圖真空碳酸鉀法脫硫工藝流程示意圖見圖5。含硫焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，吸收溶液為來自再生塔底的貧液，貧液在填料頂部噴灑，煤氣自下而上與貧液接觸，吸收其中含有的H2SHCNCO2。為脫硫效果，在脫硫塔頂部設(shè)置了堿液吸收段。

后脫硫技術(shù)通常是在回收粗苯和氨之后，進(jìn)行焦?fàn)t煤氣脫硫；實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)需要根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行選擇。經(jīng)過后脫硫，煤氣中的H2S質(zhì)量濃度可下降至20mg/m3以下。后脫硫工藝在脫硫前已經(jīng)回收了煤氣中的氨，因此需要加入堿源；前脫硫可以降低焦?fàn)t煤氣中H2S酸性氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕，降低及維護(hù)費(fèi)用，但脫硫精度不高，二次脫硫費(fèi)用較高；后脫硫在回收粗苯和氨時(shí)，H2S會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，另外需要外加堿源，增加了及維護(hù)費(fèi)用，化學(xué)品消耗也會(huì)增加。

濕式栲膠法脫硫優(yōu)點(diǎn)濕式栲膠法脫硫整個(gè)脫硫和再生過程為連續(xù)在線過程，脫硫與再生同時(shí)進(jìn)行，不需要設(shè)置備用脫硫塔;煤氣脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要，通過調(diào)整溶液配比調(diào)整，適時(shí)加以控制，凈化后煤氣中H2S含量穩(wěn)定。

濕法脫硫應(yīng)用較早的方法是氨洗中和法，自從上世紀(jì)50年代初國(guó)外出現(xiàn)ADA法以來，我國(guó)也先后研制開發(fā)了改良型ADA法MSQ法KCS法以及栲膠法等脫硫技術(shù)。濕法脫硫技術(shù)2H2S+O2S+2H2O活性炭脫硫的脫硫反應(yīng)過程如下與干法脫硫相比，濕法脫硫技術(shù)的應(yīng)用相對(duì)要稍晚一些，早濕法脫硫技術(shù)是在焦?fàn)t煤氣和水煤氣的凈化方面首先應(yīng)用，隨著人們對(duì)發(fā)生爐煤氣高凈化度的要求，濕法脫硫技術(shù)才開始應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣行業(yè)。濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣凈化與其在焦?fàn)t煤氣和水煤氣的凈化方面的應(yīng)用略有不同，脫硫設(shè)備工藝和操作參數(shù)都略有調(diào)整。

按外觀形狀可分為粉狀活性炭不定型顆粒活性炭定型顆?；钚蕴壳蛐翁坷w維狀炭織物狀炭等。按制造方法可分為氣體活化法炭即***活化法炭；活性炭的種類很多，按原料不同可分為植物原料炭煤質(zhì)炭石油質(zhì)炭骨炭血炭等等；化學(xué)——***法活性炭；化學(xué)活化法炭，即化學(xué)藥品活化法炭；椰殼活性炭是具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)有很表面積和吸附能力的炭。每克活性炭的總表面積可達(dá)1500平方米以上。

而隨H2S含量的增加硫容稍有，***吸附的H2S增多是主要原因。三表6硫容與氣源H2S濃度的關(guān)系原粒度中4×4一6mm;溫度，20℃;含水，20%圖片JNT-1型常溫氧化鐵脫硫劑在上述各種工藝因素考察試驗(yàn)中表現(xiàn)出較強(qiáng)的適應(yīng)能力。脫硫劑裝填體積與氣體流量的大小直接影響使用空速的高低，空速升高，硫容會(huì)下降。隨脫硫劑顆粒粒徑的減小，由于與氣體接觸比表面積增大，即增大脫硫劑的利用率，硫容顯著，但是床層阻力降同時(shí)也急劇上升。因此，在實(shí)際應(yīng)用中不能因追求較高硫容而忽視脫硫工藝條件的要求，必須綜合各因素考慮。而對(duì)各因素影響硫容顯著性研究表明，其影響由高至低順序?yàn)闇囟阮w粒粒度水分含量空速H2S含量?？账伲?00h-1;主要研究了溫度水分H2S含量顆粒粒徑以及空速種脫硫工藝條件對(duì)脫硫劑應(yīng)用的影響，主要對(duì)各因素對(duì)脫硫劑硫容的影響進(jìn)行探討，研究結(jié)果表明溫度水分含量變化對(duì)脫硫劑的總硫容均存在一值，在20℃；含水量在2%左右脫硫劑硫容比其他條件下硫容要高，即脫硫劑的使用壽命長(zhǎng)。

徐州果殼活性炭(今日/熱點(diǎn))，7雷氏文丘里洗滌系統(tǒng)圖1RDSTM工藝流程圖采用德國(guó)專利技術(shù)，喉口被設(shè)計(jì)成狹長(zhǎng)矩形，并可以調(diào)節(jié)喉口大小，為國(guó)際上大型文丘里系統(tǒng)中得到大量使用的可變喉口設(shè)計(jì)。洗滌裝置采用雷氏(Reither文丘里洗滌系統(tǒng)，該系統(tǒng)的文丘里喉口。

脫硫殘留廢液處理比較困難，企業(yè)通常采用廢液提鹽的方式來處理，此法消耗大，流程復(fù)雜，回收的硫代硫酸鈉和硫氫酸鈉經(jīng)濟(jì)效益差。該法脫硫精度較高，出脫硫工段焦?fàn)t煤氣中H2S質(zhì)量濃度≤20mg/m總硫質(zhì)量濃度在300mg/m3～500mg/m3。改良ADA法脫硫是典型的后脫硫工藝。改良ADA法技術(shù)脫硫反應(yīng)生成的硫磺顆粒比較小，容易堵塞設(shè)備；焦?fàn)t煤氣中含有，脫硫時(shí)存在副反應(yīng)，在應(yīng)用這一工藝時(shí)，需要不斷從系統(tǒng)中抽出一部分脫硫殘留廢液進(jìn)行處理，同時(shí)補(bǔ)充新脫硫液。

PSA工業(yè)上常用的吸附劑有硅膠活性氧化鋁活性炭分子篩等。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程。(一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時(shí)不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟(jì)原理任何一種吸附對(duì)于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。

凈化后煤氣指標(biāo)為H2S≤0.2g·m-NH3≤0.1g·m-3。4單乙醇胺法(索爾菲班法此流程脫硫是使用弱堿性的單乙醇氨(簡(jiǎn)稱MEA水溶液直接吸收煤氣中的H2S和HCN，屬于濕式吸收法。索爾菲班法脫硫產(chǎn)品為含H2S和HCN的酸性氣體，它可以經(jīng)克勞斯?fàn)t生產(chǎn)元素硫，也可以用接觸法生產(chǎn)硫酸。

由于活性炭作為吸附劑的優(yōu)異特性，所以活性炭的用途非常廣泛。除了高溫下同氧接觸同臭氧氯重鉻酸鹽等強(qiáng)氧化劑反應(yīng)外，在實(shí)際使用條件下都極為穩(wěn)定。椰殼活性炭按用途可分為氣相吸附炭液相吸附炭糖用炭工業(yè)炭催化劑和催化劑載體炭等?；钚蕴烤哂形叫阅艽呋阅埽蝗苡谒推渌軇?，具有***和化學(xué)上的穩(wěn)定性。

干法脫硫工藝是利用固體吸收劑脫除煤氣中的硫化氫，同時(shí)脫除及焦油霧等雜質(zhì)。干法脫硫又分為中溫脫硫低溫脫硫和高溫脫硫。常用脫硫劑有鐵系和鋅系，氧化鐵脫硫劑是一種傳統(tǒng)的氣體凈化材料，適宜于對(duì)天然氣油氣伴生氣城市煤氣以及廢氣中硫化氫含量高的氣體。常溫氧化鐵脫硫原理是用水合氧化鐵(Fe2OH2O脫除H2S，其反應(yīng)包括脫硫反應(yīng)與再生反應(yīng)。1焦?fàn)t煤氣干法脫硫技術(shù)焦?fàn)t煤氣常用的脫硫方法從脫硫劑的形態(tài)上來分包括干法脫硫技術(shù)和濕法脫硫技術(shù)。1焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)