攀枝花精脫硫劑性能(本周熱搜:2024已更新)

攀枝花精脫硫劑性能(本周熱搜:2024已更新)鑫瑞升催化劑,原理任何一種吸附對(duì)于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)來(lái)說(shuō)，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過(guò)程。PSA工業(yè)上常用的吸附劑有硅膠活性氧化鋁活性炭分子篩等。(一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時(shí)不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟(jì)

顆粒粒度直接影響到反應(yīng)內(nèi)擴(kuò)散的程度，反應(yīng)速率隨粒度的減小而增大，直至內(nèi)擴(kuò)散影響消除后速率不再增大。試驗(yàn)中，將JNT-1型脫硫劑制備成個(gè)粒級(jí)并測(cè)定其硫容及床層阻力降，見(jiàn)下表顆粒粒度的影響脫硫劑的粒徑過(guò)大時(shí)，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時(shí)間短，且易產(chǎn)生壁流，不利于反應(yīng)進(jìn)行，硫容必然低粒徑過(guò)小，盡管反應(yīng)進(jìn)行充分，硫容高，然而會(huì)使床層阻力增大，壓力降過(guò)高而對(duì)于成型脫硫劑，阻力要求小于100Pa/m床層。根據(jù)氧化鐵脫硫機(jī)理，H2S與脫硫劑反應(yīng)受到內(nèi)外擴(kuò)散的影響，氣體分子由顆粒外表面進(jìn)入毛細(xì)孔并向內(nèi)部擴(kuò)散。

濕式栲膠法脫硫優(yōu)點(diǎn)煤氣脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要，通過(guò)調(diào)整溶液配比調(diào)整，適時(shí)加以控制，凈化后煤氣中H2S含量穩(wěn)定。濕式栲膠法脫硫整個(gè)脫硫和再生過(guò)程為連續(xù)在線過(guò)程，脫硫與再生同時(shí)進(jìn)行，不需要設(shè)置備用脫硫塔;

1PDS法2濕法脫硫技術(shù)進(jìn)展PDS法脫硫是以Na2CO3或NH3H2O為堿源，以PDS（雙核酞菁化合物）為催化劑的濕式脫硫工藝，基本原理是將煤氣中的H2S吸收至溶液中生成NaHS或NH4HS，以催化劑作為載氧體，使其氧化成單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。

活性炭和KDF都能去除水中余氯，但KDF和氯反應(yīng)生成鋅離子(Zn2+，可能會(huì)導(dǎo)致水中鋅超標(biāo)，而用活性炭除氯則沒(méi)有這類(lèi)擔(dān)心?；钚蕴吭诨罨^(guò)程中形成大量的各種形狀的細(xì)微孔，構(gòu)成了巨大的具有吸附作用的表面積，其比表面積為500～1200m2/g，比表面積越大，吸附效果越好。

為堿源，吸收煤氣中的H2S，吸收了NH3和H2S的富液到脫酸蒸氨工段，解析出NH3和H2S氣體，貧液返回洗滌工段循環(huán)使用，氨氣送氨分解爐生產(chǎn)低熱值煤氣后返回吸煤氣管線，酸氣送克勞斯焚燒爐生產(chǎn)硫磺。AS流程就是以煤氣中自身的NH3。

脫硫塔進(jìn)口氣中H2S濃度和氣體流量脫硫劑用量由以下條件決定當(dāng)原料氣中O2/H2S（摩爾比）達(dá)到3時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生，不必專(zhuān)門(mén)進(jìn)行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生時(shí)，可進(jìn)行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法脫硫塔出口氣體中H2S超過(guò)1ppm或使用要求指標(biāo)，而硫容尚未到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，則進(jìn)行脫硫劑的再生。脫硫塔出口H2S濃度要求值。三再生操作條件脫硫劑計(jì)劃更換周期。再生方法可分為連續(xù)再生和間歇再生。

活化過(guò)程中在椰子殼表面加入氮?dú)?，用?lái)保護(hù)椰子殼，得到活化材料。活化椰子殼破裂后，在170-600度高溫下進(jìn)行干燥處理。制作椰殼活性炭的簡(jiǎn)單步驟圖片碳化制作椰殼活性炭的過(guò)程一般很簡(jiǎn)單所準(zhǔn)備的原料經(jīng)炭化冷卻洗滌高溫干燥和篩選，得到椰殼活性炭顆粒成品。將炭化椰子殼與固體均勻混合，在反應(yīng)器中活化。

栲膠法脫硫可以采用與改良ADA法相同的工藝流程，氣體從底部進(jìn)入脫硫塔，栲膠溶液從塔頂噴淋，兩者充分接觸，在吸收塔內(nèi)H2S與堿反應(yīng)生成硫氫化鈉，脫硫后焦?fàn)t煤氣從塔頂送出。脫硫后塔底脫硫富液流入富液槽，利用再生泵加壓送入再生塔與空氣反應(yīng)，栲膠溶液實(shí)現(xiàn)氧化再生，并且可浮選硫泡沫。4栲膠法再生后的脫硫溶液可以循環(huán)使用，其中硫泡沫進(jìn)入硫泡沫槽，再經(jīng)硫泡沫壓濾機(jī)過(guò)濾后，終獲得成品硫膏。栲膠法脫硫技術(shù)由我國(guó)廣西化工研究所等單位于1977年研發(fā)成功，栲膠由植物的稈葉皮等熬制而成，其成分復(fù)雜，主要成分是丹寧。

該法脫硫精度較高，出脫硫工段的焦?fàn)t煤氣中H2S質(zhì)量濃度≤50mg/m總硫質(zhì)量濃度在300mg/m3～500mg/m3。栲膠法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是栲膠價(jià)格便宜，無(wú)硫磺堵塞問(wèn)題，栲膠溶液的組成比改良ADA法簡(jiǎn)單，因此在我國(guó)的應(yīng)用很廣。栲膠法脫硫既可以應(yīng)用于前脫硫工藝，也可應(yīng)用于后脫硫工藝。

煤質(zhì)柱狀活性炭具有良好的吸附性能及再生性能，并且強(qiáng)度也能符合凈水處理要求。但是由于柱狀顆?；钚蕴孔鳛槎ㄐ位钚蕴科浔砻婀饣?，生物掛膜能力有限，且加工過(guò)程中需要添加焦油/瀝青等粘結(jié)劑，使制造成本增加。況且在使用過(guò)程中添加劑可能會(huì)帶來(lái)一些有害物質(zhì)，易對(duì)市政自來(lái)水廠凈化水產(chǎn)品造成影響，因此柱狀顆?；钚蕴吭趦羲畱?yīng)用方面也愈發(fā)凸顯出局限性。