安徽活性炭生產(chǎn)工藝(今日/信息)

安徽活性炭生產(chǎn)工藝(今日/信息)鑫瑞升催化劑,改良ADA法技術(shù)脫硫反應(yīng)生成的硫磺顆粒比較小，容易堵塞設(shè)備；焦?fàn)t煤氣中含有，脫硫時(shí)存在副反應(yīng)，在應(yīng)用這一工藝時(shí)，需要不斷從系統(tǒng)中抽出一部分脫硫殘留廢液進(jìn)行處理，同時(shí)補(bǔ)充新脫硫液。脫硫殘留廢液處理比較困難，企業(yè)通常采用廢液提鹽的方式來(lái)處理，此法消耗大，流程復(fù)雜，回收的硫代硫酸鈉和硫氫酸鈉經(jīng)濟(jì)效益差。改良ADA法脫硫是典型的后脫硫工藝。該法脫硫精度較高，出脫硫工段焦?fàn)t煤氣中H2S質(zhì)量濃度≤20mg/m總硫質(zhì)量濃度在300mg/m3～500mg/m3。

干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合應(yīng)用對(duì)于一些對(duì)煤氣中的H2S比較敏感的行業(yè)，可以結(jié)合干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，將兩種脫硫方法結(jié)合起來(lái)應(yīng)用，利用濕法脫硫先將煤氣中的大部分H2S脫除，然后，再利用干法脫硫?qū)γ簹庵械腍2S進(jìn)行精脫，從而，達(dá)到較高的脫硫凈度。這樣既利用了濕法脫硫可以在線調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，又利用了干法脫硫脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，并克服了由于干法脫硫脫硫劑硫容因素造成的脫硫劑失效過(guò)快的問(wèn)題。

活性炭作為一種優(yōu)良的***化學(xué)吸附劑，越來(lái)越受到人們的重視。家用環(huán)保活性炭包能夠吸附空氣中的甲醛氨苯氡等室內(nèi)所有有害氣體分子，快速消除裝修異味，均勻調(diào)節(jié)空間濕度，對(duì)于居室家具衣櫥書柜鞋柜鞋內(nèi)冰箱衛(wèi)生間地板魚(yú)缸汽車空調(diào)電腦辦公賓館及所，都有很好的效果，它是甲醛的克星，殺毒的?；钚蕴课椒ㄈコ覂?nèi)污染是應(yīng)用廣泛成熟效果吸收物質(zhì)種類多的一種方法。

再生塔中主要反應(yīng)見(jiàn)式～真空碳酸鉀法脫硫塔中主要反應(yīng)見(jiàn)式～吸收了酸性氣體的溶液從脫硫塔底部進(jìn)入下段富液槽，通過(guò)貧富液換熱器復(fù)熱后進(jìn)入再生塔頂部，真空是再生塔的主要特征之一，在再生塔底設(shè)置有再沸器，一般選擇蒸汽為熱源。系統(tǒng)消耗的堿通過(guò)KOH溶液槽補(bǔ)入上段富液槽。在真空及加熱條件下，脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的鉀鹽得以分解，溶液得到再生。圖5真空碳酸鉀脫硫工藝流程示意圖真空碳酸鉀法脫硫工藝流程示意圖見(jiàn)圖5。再生之后的貧液與富液在換熱和冷卻后，終實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。酸性氣體送往后續(xù)裝置處理。含硫焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，吸收溶液為來(lái)自再生塔底的貧液，貧液在填料頂部噴灑，煤氣自下而上與貧液接觸，吸收其中含有的H2SHCNCO2。為脫硫效果，在脫硫塔頂部設(shè)置了堿液吸收段。

安徽活性炭生產(chǎn)工藝(今日/信息)，早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復(fù)翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，必須塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代。現(xiàn)在TF型脫硫劑應(yīng)用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進(jìn)行塔內(nèi)再生。

正是活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)出色，所以才擁有了強(qiáng)大的吸附功能。擁有獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)我們都知道，活性炭是一種由碳材料制成的內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)外觀呈黑色吸附能力強(qiáng)表面積大的微晶質(zhì)碳素材料。并且活性炭中還含有許多我們?nèi)庋劭床坏降奈⒖祝瑫r(shí)這些微孔的具有很大的用途。

安徽活性炭生產(chǎn)工藝(今日/信息)，該工藝是利用低溫下甲醇對(duì)H2S溶解度大的原理來(lái)脫除煤氣中的硫等雜質(zhì)，屬于***吸收，在脫除H2S過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。不同氣體在甲醇中的相對(duì)溶解度見(jiàn)表1。近年來(lái)，焦化產(chǎn)業(yè)受焦?fàn)t大型化生產(chǎn)企業(yè)園區(qū)化化產(chǎn)精細(xì)化的推動(dòng)，焦?fàn)t煤氣的應(yīng)用規(guī)模效應(yīng)突顯，上述脫硫技術(shù)用于脫硫的設(shè)備變得龐大無(wú)比，且脫硫效果一般，導(dǎo)致后續(xù)焦?fàn)t煤氣綜合利用和煙氣脫硫的生產(chǎn)成本增加較大。因此，尋求一種新的工藝應(yīng)用于焦化裝置焦?fàn)t煤氣脫硫變得非常迫切，在此背景下賽鼎工程有限公司將甲醇吸收H2S的工藝引入了焦?fàn)t煤氣脫硫。

出現(xiàn)的較大浮懸顆粒是其催化反應(yīng)后產(chǎn)生的單質(zhì)硫，不會(huì)對(duì)脫硫塔造成堵塞，容易分離和脫除。但是這一方法也存在不足之處，如脫硫效率不夠穩(wěn)定，受酸堿度操作溫度PDS藥劑濃度等影響較大，并且該工藝主要是用來(lái)脫除無(wú)機(jī)硫，在有機(jī)硫脫除上難以獲得良好效果。PDS催化劑能夠催化液相H2S進(jìn)行氧化反應(yīng)，這一反應(yīng)被稱作自由基反應(yīng)；PDS的催化活性極強(qiáng)，在適宜的工藝條件下，應(yīng)用PDS法能獲得較高的脫硫效率，脫硫后焦?fàn)t煤氣中H2S質(zhì)量濃度≤50mg/m總硫質(zhì)量濃度在300mg/m3～500mg/m3；

再生氧化(NH2SX+O2→SX+2NH3H2OHCN+NH4OH→NH4CN+H2ONH4HS+NH4OH+SX-1→(NH2SX+H2ONH4HS+NH4OH→(NH2S+H2O吸收H2S+NH4OH→NH4HS+H2O但此種方法設(shè)備的造價(jià)高，成為TH法脫硫脫氰工藝推廣的難點(diǎn)。6TH法(萘醌二磺酸法脫硫液在吸收了煤氣中H2S后，在復(fù)合催化劑HPF作用下氧化再生。該法以煤氣中的氨作堿源，以1,4-萘醌二磺酸鈉為催化劑，氧化法脫硫脫氰工藝，在吸收塔中用含氨的循環(huán)脫硫液吸收煤氣中的H2S和HCN，在再生塔中用空氣再生，廢液在高溫高壓的濕式氧化塔中處理，將廢液中的(NH2S2O3及NH4CNS轉(zhuǎn)化為硫銨和硫酸。該法的突出優(yōu)點(diǎn)是處理廢液，并將廢液中的(NH2S2O3和NH4CNS轉(zhuǎn)化成硫和硫酸，增加硫銨的產(chǎn)量，減少硫酸消耗。

脫硫劑具有容量大凈化度高強(qiáng)度高遇水不泥化使用上具有設(shè)備簡(jiǎn)單操作方便易再生等特點(diǎn)，即使在無(wú)氧無(wú)氨等苛刻條件下也能高精度脫除硫化氫。同時(shí)對(duì)有機(jī)硫氧氰也有一定的脫除效果。氧化鐵脫硫劑是根據(jù)我國(guó)化工行業(yè)多年來(lái)各種原料氣溫高，壓力大，空速線速大，嚴(yán)重缺氧，凈化度要求越來(lái)越高的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)幾年的研究，以的工藝設(shè)備的技術(shù)，成功的生產(chǎn)出來(lái)的一種強(qiáng)耐水性高活性，又一代新型高精度常溫活性氧化鐵脫硫劑。氧化鐵脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組分，添加多種不同促進(jìn)劑加工成型的褐柱狀常溫脫硫劑。

主要研究了溫度水分H2S含量顆粒粒徑以及空速種脫硫工藝條件對(duì)脫硫劑應(yīng)用的影響，主要對(duì)各因素對(duì)脫硫劑硫容的影響進(jìn)行探討，研究結(jié)果表明溫度水分含量變化對(duì)脫硫劑的總硫容均存在一值，在20℃；含水量在2%左右脫硫劑硫容比其他條件下硫容要高，即脫硫劑的使用壽命長(zhǎng)。而隨H2S含量的增加硫容稍有，***吸附的H2S增多是主要原因。隨脫硫劑顆粒粒徑的減小，由于與氣體接觸比表面積增大，即增大脫硫劑的利用率，硫容顯著，但是床層阻力降同時(shí)也急劇上升。脫硫劑裝填體積與氣體流量的大小直接影響使用空速的高低，空速升高，硫容會(huì)下降。而對(duì)各因素影響硫容顯著性研究表明，其影響由高至低順序?yàn)闇囟阮w粒粒度水分含量空速H2S含量。因此，在實(shí)際應(yīng)用中不能因追求較高硫容而忽視脫硫工藝條件的要求，必須綜合各因素考慮。JNT-1型常溫氧化鐵脫硫劑在上述各種工藝因素考察試驗(yàn)中表現(xiàn)出較強(qiáng)的適應(yīng)能力。三表6硫容與氣源H2S濃度的關(guān)系原粒度中4×4一6mm;空速，400h-1;溫度，20℃;含水，20%圖片