大興安嶺活性炭使用2024已更新(今日/推薦)鑫瑞升催化劑,化學(xué)活化法就是通過將各種含碳原料與化學(xué)藥品均勻地混合后,一定溫度下,經(jīng)歷炭化活化回收化學(xué)藥品漂洗烘干等過程制備活性炭。磷酸氯化鋅氫氧化鉀硫酸碳酸鉀多聚磷酸和磷酸酯等都可作為活化試劑,盡管發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)不同,有些對(duì)原料有侵蝕水解或脫水作用,有些起氧化作用,但這些化學(xué)藥品都可對(duì)原料的活化有一定的促進(jìn)作用,其中常用的活化劑為磷酸氯化鋅和氫氧化鉀?;瘜W(xué)活化法的活化原理還不十分清楚,一般認(rèn)為化學(xué)活化劑具有侵蝕溶解纖維素的作用,并且能夠使原料中的碳?xì)浠衔锼械臍浜脱醴纸饷撾x,以H2OCH4等小分子形式逸出,從而產(chǎn)生大量孔隙。此外,化學(xué)活化劑能夠焦油副產(chǎn)物的形成,避免焦油堵塞熱解過程中生成的細(xì)孔,從而可以提高活性炭的收率。我國木質(zhì)磷酸法化學(xué)活化法制備技術(shù)
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配合洗滌液的優(yōu)選及其水質(zhì)的自動(dòng)化管理,以及適當(dāng)氧化劑的注入,REITHERTM洗滌系統(tǒng)的處理范圍能進(jìn)一步擴(kuò)大到包括固體液體和氣溶膠在內(nèi)的各種顆粒物和各類氣體成分,能處理的顆粒物的大小可以擴(kuò)大到亞微米(顆粒直徑小于1微米級(jí)的水平,可以用來控制PM5顆粒的排放,減少城市霧霾的產(chǎn)生。對(duì)直徑3微米及其以上的微小顆粒或氣溶膠可以實(shí)現(xiàn)99%以上的去除率。
柱狀活性炭以煤椰殼木屑為原料,經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成。外觀呈黑色圓柱形顆粒,廣泛應(yīng)用于氣體處理污水處理脫硫脫硝溶劑回收制氮機(jī)空分設(shè)備噴漆車間等領(lǐng)域。柱狀活性炭以煤椰殼木屑為原料,采用的工藝精制而成,外觀為黑色不定型顆粒。
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以上反應(yīng),如氣源中O2H2S(摩爾比大于1/3時(shí)(理論上),上述脫硫再生反應(yīng)可同步進(jìn)行,會(huì)顯示出更高的硫容量,否則,經(jīng)一定時(shí)間脫硫后需通空氣再生。2FeS+O2+XH2O=Fe2OXH2O+2S(再生Fe2SXH2O+O2=Fe2OXH2O+3S(再生Fe2S3=2FeS+S(大部分分解Fe2OXH2O+3H2S=Fe2SXH2O+3H2O(脫硫2Fe(OHXH2O+3H2S-Fe2SXH2O+6H2O(脫硫
脫硫劑再生使用的過熱蒸汽不易獲得,而且再生效果很難達(dá)到要求,多數(shù)廠家干脆就不再生,而是取出后更換新的活性炭。干式脫硫,由于硫的吸附,會(huì)增加脫硫劑床層的阻力,即而引起煤氣壓力波動(dòng),不利于窯前煤氣的正常燃燒;另外,采用干式脫硫,脫硫效率隨著脫硫劑應(yīng)用時(shí)間增加而不斷降低,不利于控制終產(chǎn)品質(zhì)量;而且,由于干法脫硫大多屬于間歇再生,為了不影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn),必須設(shè)置備用脫硫塔,造成設(shè)備閑置浪費(fèi)。干式活性法脫硫
Γm,飽和吸附量,g其中,Γ,平衡吸附量,g;可見,隨著氣源中H2S濃度的增加,H2S分壓P增加,其平衡吸附量也隨之增大。見表6P,吸附壓力,Pab,吸附因子,Pa-1;因而硫容隨H2S濃度的增加而呈上升趨勢,但不會(huì)升高過大。應(yīng)該指出,當(dāng)氣源H2S濃度過高時(shí),由于表面反應(yīng)的迅速,使床層表面呈現(xiàn)出“飽和”的狀態(tài),而實(shí)際層內(nèi)部尤其是顆粒內(nèi)部并沒有達(dá)到反應(yīng)完全,即“飽和區(qū)”未達(dá)到充分飽和,工作區(qū)長,脫硫劑過早穿透,出現(xiàn)“尾氣不凈”現(xiàn)象。因此,對(duì)于氣源含硫量過高應(yīng)先考慮進(jìn)行濕法脫硫。Γ=Γm·圖片
再生方法可分為連續(xù)再生和間歇再生。脫硫塔出口H2S濃度要求值。當(dāng)原料氣中O2/H2S(摩爾比)達(dá)到3時(shí),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生,不必專門進(jìn)行再生操作。如原料氣中氧含量較低,不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生時(shí),可進(jìn)行間歇再生,間歇再生一般有以下幾種方法脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標(biāo),而硫容尚未到規(guī)定指標(biāo)時(shí),則進(jìn)行脫硫劑的再生。三再生操作條件脫硫劑計(jì)劃更換周期。脫硫塔進(jìn)口氣中H2S濃度和氣體流量脫硫劑用量由以下條件決定
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凈水器,濾芯填充物等凈水設(shè)備。氣體凈化/油氣脫臭/催化載體選用不定型破碎顆粒椰殼活性炭,微孔豐富比表面積大,吸附速度快能力強(qiáng),用于高純度氣體,家庭溶劑回收(苯甲苯硫二硫化碳丁烷酮等)吸附回收。凈水用椰殼活性炭。產(chǎn)品規(guī)格全,椰殼活性炭是飲用水凈化,除氯除藻吸氧催化載體方面效果好的一種炭種。
煤質(zhì)粉狀活性炭是在煤質(zhì)顆?;钚蕴可a(chǎn)過程中的副產(chǎn)品,是以篩下活性炭顆粒通過磨粉制成,其售價(jià)通常較低。粉狀活性炭的優(yōu)勢是設(shè)備成本低吸附速率快投加起效快能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)或短期水質(zhì)突變,且價(jià)格低廉。但是,粉狀活性炭受其***特性,只能一次性使用,幾乎無法再生,使用后會(huì)產(chǎn)生固體污染物,處置成本較高,并且用于水處理及反沖洗過程中易出現(xiàn)炭損失。因此粉狀活性炭一般應(yīng)用于短期季節(jié)性水處理較多,較少用于長期運(yùn)行的深度凈化處理中。煤質(zhì)粉狀活性炭03
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在文獻(xiàn)及我們對(duì)脫硫機(jī)理的研究中指出,氧化鐵脫硫反應(yīng)的進(jìn)行需要水分的支持,文獻(xiàn)指出氧化鐵脫硫反應(yīng)具有液相負(fù)載性能,水分的存在直接影響H2S的解離顆粒表面液相擴(kuò)散推動(dòng)力和溶液的粘度,從而間接影響脫硫劑活性。對(duì)于不同氧化鐵脫硫劑存在一適宜的液膜厚度或稱液相負(fù)載率,若要脫硫劑的活性,需要一適當(dāng)?shù)乃趾?。水分要求與脫硫劑本身因素如孔徑孔容以及堿含量有關(guān),其關(guān)系復(fù)雜,本文僅對(duì)水分對(duì)JNT-1型常溫氧化鐵脫硫劑硫容的影響進(jìn)行初步研究。水分的影響
大興安嶺活性炭使用2024已更新(今日/推薦),脫硫劑在運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放,避免振動(dòng)和碰撞,以免粉化。運(yùn)輸與保管脫硫時(shí)不必專門加熱而耗能,但在冬室外的脫硫裝置必須保溫,以免氣體過冷,降低膠硫劑活性和床層上積水而惡化操作。脫硫塔頂部原料氣入口處,必須裝有格蓖板或碎焦塊,以防上面吹散脫硫劑。
該產(chǎn)品是根據(jù)我國化工業(yè)多年來各種原料氣濕度大壓力高,空速線速大,嚴(yán)重缺氧,凈化度要求越來越高的特點(diǎn)。經(jīng)過幾年的研究,以的工藝設(shè)備的技術(shù),成功生產(chǎn)出來的一種強(qiáng)耐水型高活性又一代新型,高精度常溫活性氧化鐵脫硫劑。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于城市管道煤氣焦?fàn)t氣沼氣普通工業(yè)原料氣化肥工業(yè)的缺氧變換氣脫硫尿素CO2氣合成氨NH2原料氣天然氣H原料氣碳化氣食品級(jí)CO2氣甲醇原料氣甲烷化前置氣體的氣體精脫食品級(jí)CO2氣甲烷化合成氨原料氣等高精度脫硫的脫硫凈化,全部取得了滿意的效果,受到了廣大用戶的好評(píng)。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)請(qǐng)參考表
表3給出了JNT-1型常溫氧化鐵脫硫劑在含水量為0%1%2%10%及20℃飽和水蒸氣下的硫容情況??紤]到工況實(shí)際我們?cè)谧鰧?shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)裝置中添加了水飽和器5使氣體在一定溫度下被水飽和后再通入反應(yīng)器6(此情況下,20℃通入總水份約為脫硫劑干重5%硫容達(dá)14%,較2%水份時(shí)相差1%左右,說明了水份分布情況對(duì)脫硫的影響不是很大??梢?,在床層含水為零的情況下,硫容低于10%,脫硫反應(yīng)幾乎僅靠脫硫劑本身少量結(jié)晶水提供必要的反應(yīng)水,不能充分利用活性組分。提高床層含水量,增加的水分促進(jìn)氧化鐵脫硫反應(yīng)的充分進(jìn)行,硫容逐漸增大,至水分2%左右硫容增至15%。繼續(xù)增加含水量至10%,硫容開始下降,分析其原因認(rèn)為水分過大,導(dǎo)致液膜過厚堵塞反應(yīng)得以進(jìn)行的微孔隙通道,H2S分子難以達(dá)到脫硫劑顆粒內(nèi)部與活性氧化鐵分子反應(yīng),至極限情況為水分超過量“淹沒”脫硫劑床層,H2S僅相當(dāng)于被水洗滌后穿出,從而脫硫劑一點(diǎn)脫硫效果不能產(chǎn)生。
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大興安嶺活性炭使用2024已更新(今日/推薦),濕式栲膠法脫硫整個(gè)脫硫和再生過程為連續(xù)在線過程,脫硫與再生同時(shí)進(jìn)行,不需要設(shè)置備用脫硫塔;煤氣脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要,通過調(diào)整溶液配比調(diào)整,適時(shí)加以控制,凈化后煤氣中H2S含量穩(wěn)定。濕式栲膠法脫硫優(yōu)點(diǎn)