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潤滑油的腐蝕主要是由于油中的某些酸性物質(zhì)氧化產(chǎn)物和金屬反應(yīng)的原因。如的GB／T5-91試驗，方法概要是在人銅片，在一定的溫度下（如100℃，121℃）恒定3h，取出銅片，與腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板進行顏色對比，確定潤滑油的腐蝕等級。對于某些含有活性硫極壓添加劑的油品來說，銅腐蝕在某種程度上反映硫化物的活性，這可以通過加入防腐蝕添加劑來。隨著油品品種的發(fā)展和質(zhì)量的提高，絕大多數(shù)油品中都加入了足夠多效的添加劑。腐蝕等級分為4級，每一級別又作ab分級。

替代燃料的應(yīng)用還存在一定的困難，使用過程中對潤滑油的影響因素復(fù)雜，不同使用條件下對其影響也有差異，一些標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法還需時間，但其發(fā)展勢不可擋，我們可以借鑒國外在潤滑油使用方面的經(jīng)驗，加速替代燃料在我國的推廣應(yīng)用。

因此，有可能采用較少的塔板而達到分離的要求，而且減壓塔內(nèi)采用較大的塔板間距，通常在減壓塔的兩個側(cè)線餾分之間只設(shè)3~5塊精餾塔板就能滿足分離的要求。為了降低每層塔板的壓降，減壓塔內(nèi)應(yīng)采用壓降較小的塔板，常用的有舌形塔板網(wǎng)孔塔板篩板等。

常減壓蒸餾裝置常用的采用蒸汽噴射器的抽真空系統(tǒng)的流程。減壓塔頂出來的不凝氣水蒸氣和由它們帶出的少量油氣首入一個管殼式冷凝器。水蒸氣和油氣被冷凝后排入水封罐，不凝氣則由一級噴射器抽出從而在冷凝器中形成真空。

試驗方法概要是把一塊已磨光好的銅片浸沒在一定量的試樣中，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求加熱到的溫度，保持一定的時間。待試驗周期結(jié)束時，取出銅片，在洗滌后與標(biāo)準(zhǔn)色板進行比較，確定腐蝕級別。工業(yè)潤滑油常用的試驗條件為100℃（或120℃）3h。

石蠟基油較環(huán)烷基油起初有較高的抗氧化能力，而氧化產(chǎn)物一形成就較快沉淀下來。芳烴芳烴的氧化性因其結(jié)構(gòu)而異，分子結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，含芳環(huán)越多，越容易氧化。含有短側(cè)鏈或芳環(huán)間以短鏈相連接的芳烴，氧化產(chǎn)物主要是酚和膠狀物質(zhì)，側(cè)鏈長度增加，氧化產(chǎn)物中膠狀物質(zhì)減少，而酸性產(chǎn)物（羧）及中性產(chǎn)物（醇酮醛酯）則增多。

除I～IV類基礎(chǔ)油之外的其他合成基礎(chǔ)油，主要包括合成酯類聚醚甲基硅油天然氣制合成油（GTL）等。在***和歐洲，PAO是使用廣泛的合成基礎(chǔ)油。V類基礎(chǔ)油。合成基礎(chǔ)油一般具有傾點低黏度指數(shù)高等特性，常用于其他基礎(chǔ)油不能滿足使用要求的一些特殊潤滑條件場合，尤其用于極端高低溫的場合。

所以，燃?xì)獍l(fā)動機油的一項重要指標(biāo)是硫酸鹽灰分，主要來源于發(fā)動機油中的高溫清凈劑抗氧抗磨劑等，硫酸鹽灰分是潤滑油酸中和能力及高溫清凈能力的反映。潤滑油要有良好的高溫清凈性和活塞沉積物的控制能力。由于天然氣等氣體燃料中硫含量一般較低，燃燒中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)較少，燃?xì)獍l(fā)動機油中清凈劑的主要作用除進行酸中和作用外，更強調(diào)其高溫清凈性，防止活塞沉積物增加而引起的黏環(huán)等現(xiàn)象。

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避免某些對皮膚有敏感的金屬加工液與皮膚接觸。水屬加工液換油期比較短，一般為3～6個月，應(yīng)定期檢查濃度變化，補加原液或加水保持一定濃度，及時補加堿性調(diào)節(jié)劑或殺菌劑。水屬加工液的廢液應(yīng)經(jīng)廢液處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。