供應(yīng)硫酸鋇造粒機(jī)廠家(今年值得推薦:2024已更新)

供應(yīng)硫酸鋇造粒機(jī)廠家(今年值得推薦:2024已更新)南京聚力化工機(jī)械,在我廠購(gòu)買設(shè)備的顧客一年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題免費(fèi)調(diào)換。擠出機(jī)螺桿高溫淬火處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)制造過(guò)程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

雙螺桿擠出機(jī)擋圈失效螺桿旋轉(zhuǎn)塑化物料時(shí)，擋圈應(yīng)在前部位置，與固定環(huán)座接觸。如果止回環(huán)處于向后狀態(tài)或處于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過(guò)止回環(huán)和環(huán)座之間的間隙時(shí)將會(huì)有阻力。如果您懷疑擋圈有問(wèn)題，請(qǐng)立即更換。

在大多數(shù)反應(yīng)擠出中，一個(gè)共同特點(diǎn)是物料在相對(duì)比較大的長(zhǎng)徑比反應(yīng)區(qū)間，反應(yīng)物處于液態(tài)或熔融狀態(tài)，當(dāng)料流在從液相向固相轉(zhuǎn)變而形成原始聚合物的整個(gè)相變過(guò)程中，其體積迅速膨大，而完成這個(gè)相變的區(qū)段長(zhǎng)度卻相對(duì)極短。聚合單體三聚甲醛二氧環(huán)丁縮醛和催化劑混合聚合反應(yīng)而生成聚甲醛產(chǎn)品，整個(gè)聚合反應(yīng)過(guò)程會(huì)釋放大量的反應(yīng)熱，并伴隨有料流由液態(tài)到固態(tài)的相變。

減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。直至條子沾手為正常。在操作雙螺桿造粒機(jī)的時(shí)候，需要注意以下幾個(gè)事項(xiàng)主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。

供應(yīng)硫酸鋇造粒機(jī)廠家(今年值得推薦:2024已更新)，檢查和調(diào)整電機(jī)控制儀表管道和工作部件。日常維護(hù)時(shí)要仔細(xì)檢查，過(guò)多的水垢會(huì)堵塞管道，達(dá)不到冷卻效果，嚴(yán)重的腐蝕會(huì)泄漏，日常維護(hù)時(shí)必須采取除垢和防腐冷卻措施?；謴?fù)電源后，必須將筒體的每個(gè)部分重新加熱到規(guī)定的溫度并保持一段時(shí)間，然后才能啟動(dòng)造粒機(jī)。雙螺桿造粒機(jī)內(nèi)與造粒機(jī)相連的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)垢，外壁易腐蝕生銹。如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動(dòng)和加熱停止。

任何一個(gè)大的故障起初都是由小問(wèn)題沒(méi)有及時(shí)處理而造成的不可挽回的損失，平時(shí)的日常維護(hù)從一定程序上可以降低大的問(wèn)題發(fā)生。檢查，調(diào)整電動(dòng)機(jī)，控制儀表，各個(gè)管路以及工作部件。如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開(kāi)動(dòng)擠出機(jī)。

電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因。新設(shè)備投入生產(chǎn)后，濕法制粒機(jī)傳動(dòng)箱連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油。注意正常生產(chǎn)中濕法制粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。

供應(yīng)硫酸鋇造粒機(jī)廠家(今年值得推薦:2024已更新)，【使用場(chǎng)景】高分子材料實(shí)驗(yàn)室熱熔制劑實(shí)驗(yàn)室，熱熔生產(chǎn)。

翻開(kāi)開(kāi)關(guān)后，要進(jìn)行一段時(shí)間的預(yù)熱，再翻開(kāi)潤(rùn)滑油泵等開(kāi)關(guān)。二水下切粒機(jī)的操作注意事項(xiàng)假如一開(kāi)雙螺桿造粒機(jī)時(shí)，料不成條呈現(xiàn)粘模頭的景象，是模頭溫度過(guò)高，等稍一冷卻即可正常，通常情況下不必停機(jī)。假如主機(jī)運(yùn)行正常，能夠開(kāi)始增加物料，操作人員填料時(shí)，必定要看好，猜中不能摻有雜物，同時(shí)把握好溫度。

開(kāi)車工作前，要先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓至工作壓力的5倍，檢查各輸油工作系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，一切工作正常后調(diào)節(jié)溢流閥，使?jié)櫥拖到y(tǒng)的工作油壓符合設(shè)備使用說(shuō)明書要求。每次開(kāi)車前都要用手扳動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，這種試轉(zhuǎn)應(yīng)扳動(dòng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。

經(jīng)常檢查濕法制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開(kāi)裂。濕法混合造粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，濕法制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂。

造粒盤盤底采用多條幅射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，不變形。自動(dòng)清料器該部分安裝于造粒圓盤上方，成下框形，上裝有自動(dòng)清料板，以便在生產(chǎn)過(guò)程中物料的粘壁現(xiàn)象，大大提高了該機(jī)的使用壽命，也節(jié)省勞動(dòng)力。造粒圓盤該機(jī)造粒圓盤盤角采用整機(jī)圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93以上，造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

由于筒體分為幾段，筒體每段的長(zhǎng)度都縮短了，給加工筒體帶來(lái)了方便。在大型擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒結(jié)構(gòu)可以由幾個(gè)部分組成。此外，分段雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒采用法蘭連接，會(huì)給機(jī)筒加熱和冷卻設(shè)備的布置帶來(lái)一定困難，溫度控制也不會(huì)太均勻。然而，對(duì)于這種由幾段組成的筒體，很難達(dá)到幾段筒體加工后內(nèi)徑尺寸和內(nèi)孔同心度精度相同。桶的外殼可以用普通鋼鑄造，以降低桶的制造成本。雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。為了節(jié)省更昂貴的合金鋼，一些大型擠壓機(jī)的機(jī)筒采用在內(nèi)孔加襯套或鑄造耐磨合金層的方法。

供應(yīng)硫酸鋇造粒機(jī)廠家(今年值得推薦:2024已更新)，檢驗(yàn)造粒座移動(dòng)導(dǎo)軌是不是整潔和有涂潤(rùn)滑脂。調(diào)整背壓的壓力噴嘴控制液壓缸的壓力及造粒座油缸的壓力。這些均通過(guò)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)相對(duì)閥的調(diào)整搖桿來(lái)開(kāi)展測(cè)試運(yùn)行。調(diào)整造粒的壓力保壓的壓力。從造粒的壓力切換到保壓的壓力主要靠時(shí)間繼電器來(lái)調(diào)整。