0.4厚度彩鋼板-搭配采光板使用

常規(guī)彩鋼夾芯板:

1、巖棉夾芯板：最早起源于夏威夷，主要材料，玄武巖、白云石，經(jīng)1450℃以上高溫熔化后同時噴入一定量粘結劑、防塵油、憎水劑后經(jīng)集棉機收集、通過擺錘法工藝，加上三維法鋪棉后進行固化、切割，形成不同規(guī)格和用途的巖棉產(chǎn)品。                                                                                                                                                                                                                                                               2、泡沫夾芯板：1.優(yōu)勢:承重，保溫，防水，價格低，重量輕。  

2.劣勢:色彩單調，表面粗糙，易生銹，防火效果差。                                                                                                                                                                                 3、聚氨酯夾芯板：獨特的隔熱保溫性能，節(jié)電效率高、環(huán)保，無氟發(fā)泡，適應環(huán)境寬，價格相對較高。1、樹脂：樹脂即成膜物質，是涂料中最主要的成分和基礎，也稱基料，也是決定涂膜性質的主要因素。常用有萘丙酸樹脂，環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和聚氨酯。不同樹脂，其物理性能、化學性能，耐候性，耐腐蝕性是不一樣的。

2、顏料：顏料需與樹脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜著色，顏料比例不同會影響涂膜硬度，光澤度以及耐腐蝕性。

3、溶劑：溶劑是液態(tài)涂料的重要組成部分，在涂料烘干過程中是可揮發(fā)的成分。一般也用容易調節(jié)涂料粘度，用于調節(jié)涂料粘度的容易稱為稀釋劑，溶劑對涂料寶鋼彩涂卷的涂層烘烤結構和用途：

1. 2/1 正面涂2次，背面涂1次，主要用于做夾芯板，背漆黃綠色，膜厚22-23/3-5um。

2. 2/1M 正面涂2次，背面涂2次，寶鋼最常規(guī)的結構，主要用于PE涂層，背漆顏色為鋼白，做單板和夾芯板都可以，膜厚22-23/7-10um。

3. 2/2，正面和背面各涂2次，主要用于單板，背漆顏色為云白，膜厚22-23/13-18um；像結構用和氟碳用比較常見。

影響彩涂板的環(huán)境因素有哪些：

1、溫度：溫度過高涂層易軟化，易沾附腐蝕性介質，容易滲透到基板                                                    2、濕度：彩涂板切口及加工損壞處，沒有及時保護濕度過大也會造成一定的影響                                        

3、晝夜溫差：晝夜溫差過大會導致涂層冷熱變形頻繁、加速老化疏松                                                                                4、日照時間及強度：朝向和坡度影響日照時間，從而影響涂層的耐久性                                                           5、降雨量和酸度：降雨酸度大是對耐腐蝕不利的，但降雨也起到雙層作用，降雨有清潔鋼板表面、沖走表面腐蝕物的作用，但對于低坡度的屋面及排水不暢的位置則會引起腐蝕加劇。                                              

6、腐蝕性沉降物：海邊工業(yè)污染比較嚴重的地區(qū)腐蝕性物質會比較嚴重，這些都會影響到彩板的使用壽命。   二八定律也叫巴萊多定律，是19世紀末20世紀初意大利經(jīng)濟學家巴萊多發(fā)明的。他認為，在任何一組東西中，最重要的只占其中一小部分，約20%，其余80%的盡管是多數(shù)，卻是次要的，因此又稱二八法則，即80%的公司利潤來自20%的重要客戶，其余20%的利潤則來自80%的普通客戶。

 

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要采用的方法是熱鍍鋅。

鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。

要以防蝕為目的，并有一定裝飾作用。）→鍍后處理→成品檢驗等。

溶劑法熱沒鍍的基本工藝流程分為鍍前表面處理、助鍍處理、熱浸鍍和鍍后處理四個基本工藝階段，其流程如下：預鍍件堿洗一一一酸洗一一水洗一一稀處理一水洗一一熔劑處理一一烘干一一熱浸鍍一一鍍后處理一一制品。其中溶劑處理是該工藝的重要環(huán)節(jié)，是提高鍍層質量、防止漏鍍的關鍵步驟。

其作用如下：

(1)可除去預鍍件酸洗后在空氣中又被氧化而生成的少量氧化物，提高鍍層對基體材料的附著力；

(2)清除預鍍件表面上未完全酸洗掉的鐵鹽；

(3)清除熔融金屬表面的氧化物；

(4)降低熔融金屬表面的表面張力，促使鐵的表面被熔融金屬所潤濕。

熱浸鍍工藝中的鍍前預處理和鍍后處理同樣是重要的工序。鍍前處理是清洗鍍件表面和將表面氧化物清除或還原得到純凈的基體金屬表面，這是保證鍍層質量、避免漏鍍缺陷的關鍵。在間歇式或低速連續(xù)式熱浸鍍工藝中，通常包括堿清洗、酸洗和熔劑處理等步驟。在高速的帶鋼連續(xù)熱浸鍍生產(chǎn)線中，則大多采用在還原性氣體中退火處理法進行表面預處理。鍍后處理通常包括鍍層表面的鈍化處理、磷酸鹽處理及涂油等，以提高鍍層產(chǎn)品的耐蝕性、涂裝性等使用性能。