一、表面處理
1. 表面清潔
1)應(yīng)保證被粘物表面干燥,清潔,無銹蝕、氧化、油脂、灰塵等污染物。3M推薦使用IPA/蒸餾水(50/50)作為通用表面清潔劑。
2)對于不同的表面污染物,3M推薦使用的清潔溶劑如下:
污染類型 清潔劑
指紋 異丙醇(IPA)
水汽 異丙醇(IPA)
油、脂 庚烷(Heptane)
重度油污 丁酮(MEK)
脫模劑 向制造商咨詢
3)對于重度污染表面,在使用其它溶劑清潔后,再使用異丙醇進(jìn)行清潔。
4) 清潔使用的抹布和搽拭紙必須經(jīng)常更換,避免清潔表面的二次污染。
2. 表面打磨
1)對于粘接表面進(jìn)行打磨,可以獲得以下效果:
去除重度油污和金屬氧化層;
一定程度上提高膠帶對于粘接面的粘性;
提高粘接表面的平整度,從而有利于膠帶對于粘接表面的浸潤
改善塑料的粘接
2)使用精密砂紙進(jìn)行打磨,保證表面只有細(xì)小的擦痕。建議使用3M Scotch-Brite Pads 7447 進(jìn)行表面打磨。 3)打磨以后對于表面使用IPA/蒸餾水(50/50)進(jìn)行清潔。
3. 底涂使用
1)使用底涂可以有效改善膠帶的初粘性和終粘性,尤其對于塑料和一些噴涂/低表面能表面。
2)底涂涂布要薄,均勻。
3)底涂使用后要進(jìn)行充分的晾干(室溫下>5分鐘),然后才能進(jìn)行膠帶粘接。
二、膠帶貼附
1.首先將膠帶粘貼在一被粘物表面;起卷手接觸處在粘貼表面留作空余,后面去除。從起點開始一邊貼附,一邊加壓。
2.貼附完備后去除隔離紙,將另一被粘物與膠面進(jìn)行貼合,加壓(>100 kPa)實現(xiàn)粘接。
3.適當(dāng)?shù)脑黾诱迟N壓力可以提高對于被粘表面的浸潤,同時可以有效排除氣泡。
4.如果需要精確對位,可以將離型紙先起出一個“小尾巴”,在定位后再將離型紙撕除。
三、其他
1.VHB膠帶不太適宜在過低的溫度下進(jìn)行操作,因為此時膠帶的初粘性差。
2.具體施工人員需在操作中注意保持雙手清潔、無油污、否則會影響最終粘接強度。
3.保證操作環(huán)境清潔,無灰塵。
4.VHB在室溫下大約需要30分鐘達(dá)到最大粘接強度的50%,72小時達(dá)到最終強度,如果溫度偏低,這一時間可能更長。為避免膠結(jié)破壞,在搬動或是使用前應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時間以保證接頭安全。
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